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塑料制品的工藝分析與確定模具材料

塑料制品的工藝分析。

在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。

確定模具材料與選擇標(biāo)準(zhǔn)件。

在模具材料的選用時(shí)，除要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

塑膠模具加工注塑外殼成型時(shí)生產(chǎn)緩慢原因

（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

（2）熔膠時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。

（3）機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。

（4）模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。

（5）制作壁厚過大，造成冷卻時(shí)間過長(zhǎng)。

（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。

在注塑加工生產(chǎn)過程中，往往會(huì)遇到注塑模具經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺陷而導(dǎo)致不合格的情況，通常人們采取大修或報(bào)廢的方式處理類似問題。但對(duì)于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。

1、排氣不良及模板脹模變形對(duì)制品影響

塑料熔體充模之前，模具模腔內(nèi)充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會(huì)產(chǎn)生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：