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3、環保方面
由于上述原因，導致一些棕剛玉企業缺乏長遠發展意識，急功近利，一些企業不舍得投入環保設施，或者即使投入了也不能正常運行，廢水廢氣無序排放，污染環境，其結果是媒體報道、群眾，加之國家產業政策調整，終使棕剛玉行業戴上了“兩高一資”的帽子。近年來大多數棕剛玉企業時不時地遭遇拉閘斷電。
⑶ 質量提升方法
經過破碎和分級后的棕剛玉磨料可以用于普通磨具的制造，但對于較高質量要求的磨具制造來說，需要進一步提升磨料質量。質量提升的方法主要有純凈度處理和耐磨性處理。
1）純凈度處理
純凈度處理的方法一般有風洗、水洗、酸洗和高溫處理等。
風洗處理投資小、效率高、成本低，但它不能徹底清除附著在磨料表面的超細顆粒，一般用于清洗棕剛玉磨料粗顆粒；水洗處理工藝較復雜，對提高磨料的純凈度明顯優于風洗，但用水量大，且需二次干燥，成本高；針對220目以細的磨料雜質大，細分含量高，風洗和水洗不能勝任，只能使用酸洗處理，但這種方式用水量更大，二次干燥成本更高；高溫處理為目前棕剛玉純凈度處理的優方式，但前期投資較大。
供應上相對于其它行業既沒有價格的優惠，也沒有量上的保證，這種情況近幾年來尤為突出。歷年來電力部門實行霸王條款，每次電價調整，都是調整通知剛剛下達，實際電量按抄見量計收，有時甚至還要向前再推一個月，這就無形中給企業造成了不可控制的經濟損失。同時全國各地電價不統一，常常是這邊降價那邊提，因此始終制約著剛玉價格走低不走高。
噴砂磨料適用范圍：
工件材質 噴砂目的工藝要求
不銹鋼 表面去污、除焊渣及亞光效果
鐵質工件 去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力
鋁質工件 去氧化皮，表面強化、光飾作用
銅質工件 去氧化皮亞光效果
玻璃制品水晶 磨砂、刻圖案
塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果
牛仔布等特殊面料 毛絨加工及效果圖案
奧凱公司還可根據用戶技術工藝情況，按用戶要求，為用戶訂制各種噴砂用棕剛玉磨料。
棕剛玉噴砂磨料以優質棕剛玉棕剛玉噴砂磨料以優質棕剛玉為原料采用現代新型獨特工藝技術精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。為原料采用現代新型獨特工藝技術精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其特有的自銳性等優點成為噴砂工藝用磨料的；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

3、科學配置有限資源，注重節能減排。
隨著中國經濟的逐漸強大和企業競爭能力的提高，調整產業結構，實現低碳環保節能勢在必行。如果中國繼續沿著高耗能、高污染的粗放型經濟走下去，將是死路一條。作為產業鏈的任何一段，我們每采取一項節能措施，每一次小小的升級，都是為中國的低碳經濟做貢獻，都會為社會和行業帶來巨大的利益。拿目前棕剛玉冶煉來說，如果在現有礬土質量的前提下，能夠全部將爐前礬土粒度科學分級、配比，冶煉時適時調整冶煉電流，冶煉一噸棕剛玉原塊低可節約100度電，那么按中國每年200萬噸的產能輸出，就可以節約2億度電，也就是節約8.08萬噸標準煤，減少排放二氧化碳21.28萬噸，僅此一項節約下的電能換算成標煤即達2萬余噸。
四、關于提高涂附磨具用棕剛玉磨料的質量
涂附磨具有三大要素：基材、粘合劑和磨料。中國涂附磨具要想從一個制造大國變為一個制造強國，趕上和超過世界先進水平，不單單是涂附磨具行業自身的事業，而是整個產業鏈共同協作的任務和使命。棕剛玉磨料又是涂附磨具生產和使用為廣泛的一種，是涂附磨具不可缺少的一顆“牙齒”。現結合我公司十幾年棕剛玉磨料的生產實踐，簡單談談棕剛玉磨料的加工與節能減排。
1、棕剛玉冶煉
棕剛玉冶煉屬于礦熱電爐熔煉法，主要有三種冶煉方式：固定爐溶塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法，由于流放冶煉投資規模大，目前我國主要采用固定爐溶塊法和傾倒爐冶煉法兩種：
⑴ 傾倒爐（法）生產的剛玉，結晶體多，晶體尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韌性差，脆性大，磨粒易脫落自銳性好，致密性好，較適應于固結磨具和耐火材料。
⑵ 熔塊爐（法）生產的剛玉，結晶體少，晶體尺寸大，玻璃質少，所以脆性差，韌性大，耐磨度好。由于結晶體大、韌性和脆性較好，這種冶煉方式生產的棕剛玉更適應于涂附磨具制造。所以目前仍是砂帶生產使用量大的磨料。
近幾年因礬土資源問題，用于棕剛玉冶煉的礬土質量嚴重下降，特別是商品剛玉塊質量難以達到下游產品的質量要求，因此棕剛玉磨料的生產加工和后續處理就顯得越來越重要。
2、棕剛玉加工
⑴ 破碎方式
棕剛玉根據破碎方式不同，粒度形狀有較大差別。常用的破碎方式有對輥、球磨、BMK、棒磨機、自磨機和圓錐破碎等。由于棕剛玉韌性較大，棒磨機和圓錐破碎對其破碎能力差、維修量大、顆粒形狀和堆積密度相當于球磨機；自磨機由于投資規模大，生產過程存料多，而且顆粒形狀和堆積密度不比棒磨機好，因此近幾年多數加工企業主要以對輥、球磨和BMK為主。
1）對輥機：由于投資規模小、工藝簡單、產成品率在85%左右，加工成本低，目前還有絕大多數小型加工企業使用。但其加工的磨料粒度呈針狀、片狀、條狀較多，堆積密度低、韌性差。
2）球磨機：由于其投資適中、生產工藝相對對輥加工稍加復雜、在使用壽命期間維修量不大、產品成品率在80%左右，加工成本適中，目前在棕剛玉磨料加工企業中還占有一定比例。其加工的磨料粒度呈片狀、球狀較多、堆積密度和韌性均高于對輥機。