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區分塑料注塑加工新料和回料所做出的產品

   

塑料注塑加工回料做出的產品不穩定，每批料做出的產品不能保證一樣，塑料注塑加工回料物性中的材料力學性能比新料要差。新料做出的成品顏色一般比較鮮艷，明高，光澤比較好，而舊料表面光澤比較差，新料的顏色鮮艷，回料做的顏色有點死，還有一股異味。

      用新料做的

      拿到塑料制品看顏色，新料的顏色鮮艷、清新、光亮度好，桶呈半透明狀。

    用回料做的有兩個特點

  1、顏色發暗，透光度好，很多黑點;

  2、顏色鮮艷，不透光，表面有小量黑點。

      新料做的顏色一般都淺、亮，回料做的顏色一般都深、濃。

注塑加工顏色不均的影響

1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。

     2、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，尤其是料溫、料量和生產周期。

     3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

     4、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

     我們在進行注塑加工時。如果能很好控制好以上四點，就可以很好控制好塑料的顏色，大大的降低出現色差的幾率。

亞克力材料缺點

由于亞克力注塑加工難度大、成本高,故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”,其實是普通有機板或復合板(又稱夾心板)。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成,表面硬度低,易褪色,用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力,中間是ABS塑料,使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力,可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別。