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     發泡機

變形(1)制品底面和頂面的發泡倍率不一致或局部發泡倍率太高。應檢查模具傳熱情況，模具的厚薄比例必須適當，溫度必須均勻。

(2)冷卻定型時間太短。應適當延長冷卻定型時間。

(3)制品冷凝層應力分配不均勻。應檢查模具的溫度分布情況，調整熔料的冷凝應力。

(4)出模時間控制不當，或起模太早，過熱出模;或起模太遲，過冷出模。應合理控制出模時間。

發泡機

分層(1)發泡劑用量太多。應適當減少。

(2)成型溫度太高。應適當降低。

(3)定型時間太短。應適當延長冷卻定型時間。

發泡機PP發泡板特性

（1）優良的耐熱性。發泡PS通常在80℃下使用，發泡PE僅能耐70-80℃，而發泡PP能耐120℃。發泡PP在120℃下放置22h，尺寸收縮小于2%，在相同條件下發泡PE則約收縮40%。因此、發泡PP可用于使用溫度超過100℃的場合。

（2） 優良的力學性能。以日本古河電氣公司的Ace型PP發泡材料為例，其力學性能如拉伸強度和撕裂強度處于泡沫塑料的高等級；其壓縮強度低于硬質PUR和發泡PS，但比軟質PUR高，即具有中等的壓縮強度。

詳解聚氨酯現場發泡技術

灌注法就是將配制好的兩組溶液分別放在兩個料桶中，過濾后進入計量泵，風動馬達帶動運轉，物料輸入料管后進入灌注混合器，一路壓縮空氣通入灌注馬達，帶動攪拌軸混合兩組物料，之后注入模具發泡成型。

聚氨酯發泡機廠家提醒您，施工時贏保證室溫條件下進行攪拌，保證物料充分混合反應；灌注要在較快的時間內完成成型，注意控制發泡時間。發泡過程中會產生較大的膨脹力，所以應對灌注夾層或模型進行適當加固。

聚氨酯發泡機廠家在從事聚氨酯發泡的過程中，經常會遇到各種機械故障和生產難題，原料混合不均勻就是其中的一種，廠家今天來探尋一下其中的原因。

就聚氨酯發泡機操作來說，出現原料混合不均勻的原因之一就是壓力不合適，包括液壓站壓力過低和單向截流閥沒有完全打開兩個方面。雖然這兩個方面看上去簡單，聚氨酯發泡機廠家生產中還要對這兩個方面多加留心。