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、使用與操作 （一）規范/一級菜單參數設置 本控制器在工作時有17個參數（見下表）需要用戶根據實際情況設置，在設置參數時，應使控制器處于設定狀態，預設一個規范號，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數號，然后通過“ + ” “ –”鍵設定參數值：

參數號

參數名稱

設定范圍

功能說明

1

預壓時間

0-250周波

系統啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（預壓時間+加壓時間）。①單次焊接時，依次執行參數“預壓時間”、“加壓時間”；當需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無法伸入容器時，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點低的金屬填滿整個容器后進行焊接(圖3f)。②連續焊接時，除系統啟動時執行參數“預壓時間”外，之后的每個焊接周期只執行參數“加壓時間”。

2

加壓時間

3

預熱電流

0-999

預熱電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

4

預熱時間

預熱電流在工件上持續的時間

5

間隔

“預熱電流”關閉至執行下一參數的時間間隔

6

緩升

當間隔設為0時，工作電流從“預熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間；當間隔不為0時，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間

7

焊接電流

焊接電流值

8

焊接時間

焊接電流在工件上持續的時間

9

“焊接電流”關閉至執行下一參數的時間間隔

10

緩降

當間隔設為0時，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間；當間隔不為0時，“焊接時間”結束后直接執行“回火電流”

11

回火電流

回火電流值

12

回火時間

回火電流在工件上持續的時間

13

維持時間

電流切斷后，電極在工件上繼續維持壓力的時間，時間到，關閉主氣閥

14

休止時間

連續焊接時，兩次焊接過程間的時間間隔

15

增壓

系統從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間

16

增壓時間

增壓的持續時間，注：若增壓時間尚未結束而休止時間到，則增壓閥關閉

17

工作方式

0

單次焊接

連續焊接

注： 1、采用互感器采樣時，如果互感器量程小于100A ，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼3種。 2、采用感應線圈采樣時，如果感應線圈量程小于10.0KA ，控制器自動將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設置范圍為0-9.99 KA 。

鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學親合力極強。剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。恒熱量以上均可恒熱量控制時，電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據設定值計算出所需要的導通角并送出觸發信號，當電網電壓波動時，控制器自動調整可控硅的導通角對當前輸出功率進行微調，保持當前輸出功率恒定。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行鈍化處理。鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在酸溶液中進行亮化處理，以后再次進行沖洗，沖洗后，在溫度達?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下：

（1）電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱、避免電極

(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時過大的內部拉應力而引起的裂紋。如果涂油表面未被車間的臟物或其他不良導電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會影響接頭質量。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06、2A12、LC4等；還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形，減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

粘附和電極銅離子向純鋁包覆層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。