

衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
TCW-32H微機(jī)阻焊控制器點(diǎn)焊機(jī)控制器技術(shù)服務(wù)
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低碳鋼的w(C)低于0.25%。其電阻率適中,需要的焊機(jī)功率不大;塑性溫度區(qū)寬,易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力;碳與微量元素含量低,無高熔點(diǎn)氧化物,一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物;結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小,因而開裂傾向個(gè)。這類鋼具有良好的焊接性,其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。塑性溫度區(qū)寬,易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力。



這種方法的第個(gè)電流脈沖為焊接脈沖,第二個(gè)為回火熱處理脈沖。使用這種方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn):
1)兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下;
2)回火電流脈沖幅值要適當(dāng),以避免焊接區(qū)的金屬重新超過奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。
由于冷卻速度極快,在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織,在應(yīng)力較大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能,通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法。



焊接銅和高電導(dǎo)率的黃銅和青銅時(shí),一般采用1類屯極合金做電極,焊接低電導(dǎo)率的黃銅、青銅和銅鎳合金時(shí),采用2類電極合金。也可以用嵌有鎢的復(fù)合電極焊接銅合金。由于鎢的導(dǎo)熱性差,故可使用小得多的焊接電流,在常用的中等功率的焊機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊。對(duì)于特別重要的工件,有時(shí)用電解拋光,但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。但鎢電極容易和工件粘著,影響工件的外觀。表12和表13為點(diǎn)焊黃銅的焊接條件。
銅和高電導(dǎo)率的銅合、金因電極粘附嚴(yán)重,很少采用點(diǎn)焊,即使用復(fù)合電極,也只限于點(diǎn)焊薄銅板。
