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鑄石粉耐酸混凝土作硝酸濃縮塔內襯施工

施工方法：

根據塔體較高的特點，采用分節制作，每節保留承插式接頭，分節吊裝組合而成。

1. 在6mm厚的鋼板殼體內垂直方向焊上直徑為6mm，長為50mm米的鋼筋，再用直徑6mm的鋼筋焊成網狀，網格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前，內壁和鋼筋要進行除銹，再刷上一層石灰乳。

支模時外模利用塔體鋼殼，內模用木板制成。模板要有足夠的剛度，防止松動變形。為使混凝土表面光滑，避免產生蜂窩麻面，增強密實性，可在其表面釘一層油毛氈。

2. 混凝土的拌制，將各種材料按規定的配比稱量（見配比表），按下列順序進行人工攪拌：

3. 澆注：將拌好的混凝土倒入模殼內進行人工搗固，厚度為70毫米，搗固要密實，表面要露漿。必須一次澆注成功。當混凝土初凝時，不得再進行震搗。

4. 養護：一般適宜于20～30℃條件下施工，如果低于此溫度時，必須采取提高溫度的措施，在溫度30～40℃情況下，養護七天左右，就可以拆模和進行酸處理。在冬季施工自然養護時，養護期不得少于十四天。在混凝土初凝時不能受凍。

5. 酸處理：用濃度30～60%硫酸洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色結晶體為止。

6. 塔節接頭處理：在塔節吊裝時，塔節接頭的處理很重要，處理不當就會漏酸。環氧樹脂膠泥對濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機械強度和粘結力都很高。具體做法是，先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃，保持15分鐘，便可使用。石棉繩在塔節接頭中排放四圈，再將上一節吊裝上去，靠上層塔節的重量將石棉繩壓實。塔節間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實、抹平。

注意事項：

1. 拆模后如有蜂窩麻面時，應進行修補。先將薄弱之處的混凝土搗去，清理干凈，刷一層水玻璃膠泥，結硬后再用水玻璃砂漿修補抹平。

2. 混凝土的養護，必須滿足溫度要求，避免陽光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素，嚴禁用蒸汽直接養護。

3. 澆注混凝土必須連續施工，如必須中斷施工時要采取有效措施。

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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內襯施工

1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  稱	配              比
鑄石粉	50KG
氟gui酸鈉	3KG
石英砂	30KG（粒徑2mm以下）
石英石（或耐酸磚塊）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模數2.8）

2. 施工：

①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用鋼殼本體，內膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴密，并保證有足夠的強度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。

③澆搗混凝土：

 按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃。現場澆灌，搗固密實，一次澆成。厚度100mm。（機械或人工搗固皆可）。

④養護及酸處理：

 澆灌后的混凝土須自然養護二晝夜，即可拆模。經檢查修補后，加溫干燥48小時，溫度控制在50～60℃.

酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時，每次洗刷前應擦去白色結晶體。

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鑄石粉碳酸混凝土預制塊砌筑酸洗槽內襯施工

1.殼體為水泥混凝土。因系原設備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。

2.預制塊的制作

預制塊的規格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內材料配比攪拌成混凝土，倒入模內，充分搗固密實。在室溫中養護24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，最后用濃度50％硫酸洗二次。

3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實，排隊空氣，塊縫錯開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。

5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，最后進行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結晶體，即可使用。

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