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）接線方法： 1、接線端子說明：

端子號

端子名稱

使用方法及功能說明

備注

1、2、14

恒流控制時采樣信號輸入

1、2號為互感器信號輸入端； 1、14號為感應線圈信號輸入端。

電流互感器信號不可接入14號！否則會燒毀控制器！

3、4、5、6

可控硅觸發端

3、4號為一組觸發，其中3號接一只可控硅的陰極，4號接觸發極； 5、6號為一組觸發，其中5號接另外一只可控硅陰極，6號接觸發極。

3、4、5、6不可接錯！接錯后可能會燒毀控制器及可控硅！

7、8

控制器電源

7、8號為控制器電源輸入端

如果在工作時沒有電流輸出并出現“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒有接錯的情況下，請將7、8號線對換

9、10、16、19

啟動和熱保護輸入端

9、10號為一號啟動信號輸入，啟動時執行當前規范； 9、19號為二號啟動信號輸入，啟動時固定執行最后一個規范，即9號規范； 9、16號為熱保護器件信號輸入

1、如果外接熱保護器件為常開觸點，請將“AA”設為“00” 2、如果外接熱保護器件為常閉觸點，請將“AA”設為“01” 3、如果“AA”設置錯誤，將會提示“Er03”

11、12、13、17

氣閥輸出端

11、17號為主氣閥輸出端（24V） 12、17號為增壓閥輸出端（24V） 13．17號為輔助氣閥輸出端（24V） 各氣閥公共端為17號端子＋24V

17、18

24V電源輸出

17號為＋、18號為－

功率＋各氣閥功率≤10W

機械調整 在進行焊接工作前，焊機一般都需進行機械調整，可通過以下兩種方式進行： A 通過面板“加壓”開關進行：“加壓”開關閉合時，主氣閥動作。如：一焊接工藝采用6個焊接規范進行焊接：當第1至6號焊接規范的工作方式（參數17）均設為0時，啟動腳踏開關，控制器執行第1號焊接焊接規范后停止。這種方式只能調整主氣閥； B 通過設置參數進行，方法如下： 1、先設置好一個規范的各控制參數 ； 2、按“調整/焊接”鍵，使調整指示燈亮； 3、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調整主氣閥之外，還可調整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數設置好、調整正常后，便可進行焊接工作。方法如下： 1、按“調整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關，進行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數如下：啟動腳踏開關后電極壓緊工件，30周波后進行焊接；先用為時3周波的10KA電流進行預熱，再用18KA電流5個周波進行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進行回火處理；結束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應線進行電流采樣和監測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數的設定： A、點擊“工作/設定”鍵，設為設定狀態（設定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規范號設為1，表示以下的所有參數設置均在1號規范中進行；

9

10

C、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進入第二級菜單，依次輸入以下參數： D、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設定”鍵，設為工作狀態（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關即可進行焊接。

高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。④將“工作/設定”置為工作狀態，將“焊接/調整”置為焊接狀態。為了減少高溫合金點焊肘出現裂紋和胡須等缺陷，還應盡量避免焊點過熱。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表９為推薦的高溫合金點焊的焊接條件。

點焊較厚板件(2mm以上)時，在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。