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塑料注塑加工產品冷料斑

解決在塑料注塑加工中出現冷料斑的方法：

冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

模具排氣度良好。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。

注塑模具加工中損壞的解決方案

每個注塑模具加工廠都對注塑模具加工時的損壞感到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞。

注塑模具加工中損壞的解決方案：

1、產品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設定頂出3-4次。頂出高度設定高于產品高度3MM左右為適宜

2、成型調整不當;機臺封膠不良

3、員工工作意識馬虎大意，加強員工培訓，培訓員工按要求作業

4、讓監管人員每兩小時檢查監控器一次卻敗監控器有效

注塑模具保養的重要性

注塑模具作為注塑制品加工成型的核心設備，其質量優劣直接關系到模具制品質量的高低。

保養好模具，能夠極大延長使用壽命。模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品的成本。

保養好模具，能夠保證產品的質量。注塑模具狀態的好壞劣，直接關系到制品質量的優劣。

保養好模具，保證正常啟用。完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。

保養好模具，防止模具老化影響使用。模具保存不夠到位，易使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高。

保養好模具，保證良好生產狀態。注塑模具在良好狀態時生產的產品品質較高。

保養好模具，可以降低生產成本。