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在加工中溢料是什么原因

在塑料注塑加工模具方面的問題有以下兩點：

模具分型面精度差。活動模板變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

塑料注塑加工模具設計的不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起溢邊。

在塑料注塑加工的原料方面的原因：

塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須全部干燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或溢邊。

注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?

注塑模具冷卻水泄漏是經常發生的，原因很多，主要有以下幾個方面：①較多的發生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

②由于注塑模具長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

塑料模具選取脫模斜度的八個注意事項

3、塑件形狀復雜、不易脫模的應選用較大的脫模斜度。

4、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。

5、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數值。

6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內表面脫模斜度應選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內，則塑件外表面脫模斜度應小于內表面。

7、增強塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

8、取斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得。