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模具注塑廠銀紋和氣泡的解決辦法

模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法：

模具注塑廠銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應 力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其 擴展后，可能使產品出現裂紋。

氣泡：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過程中）或因充模不足，冷凝表面又 過快冷凝而形成“真空泡”。

穿戴設備模具訂制帶來的好處

就像之前看過電梯突然間就停了，電梯里面的緊急呼叫的按鈕也壞了，假如你當時要是帶了智能安全帽，你就能聯(lián)系到外面的人，也許你戴的智能安全帽其實就是屬于穿戴設備模具定制，它會給你意想不到的驚喜。

       比如你家要是養(yǎng)了一條小金毛，他要是走丟了、其實你會很著急的，如果你要是給它戴一個穿戴設備模具定制出來的一件定位裝置，你就大可放心了，不用擔心它會走丟了，因為它的身上帶有定位裝置，就算它走到了

模內熱切模具的優(yōu)點

1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3. 降低成型周期，提高生產穩(wěn)定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保障品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。