
條形鑄石板硬度-鑄石板厚度-刮板機(jī)鑄石板硬度
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撈渣機(jī)鑄石板的施工方案
施工方案
1、停機(jī)后用高壓消防水快速?zèng)_洗撈渣機(jī)斜升段上的灰渣。
2、處理完撈渣機(jī)斜升段后,快速把干布?jí)旱角謇淼淖钌蠈庸伟逑乱炎柚顾飨拢焖侔研鄙紊系臍埩羲粮蓛簦压伟迳鲜S嗟姆e灰整體清理干凈。
3、把需要修補(bǔ)區(qū)域的刮板全部用厚一點(diǎn)的鑄石板墊起來(lái)。
4、把原來(lái)焊接的鋼板全部割掉,并打磨平整。
5、快速機(jī)力攪拌桐油凝膠,使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上,鑄石板間膠層要求打的飽滿。
6、鋪好后對(duì)不平和突出鑄石板進(jìn)行打磨修補(bǔ),對(duì)過(guò)渡的地方要求用瓷片切割機(jī)修理出斜坡,以保證撈渣機(jī)刮板運(yùn)行后不會(huì)被掀起。
7、保養(yǎng)30分鐘就可以投入運(yùn)行。
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鑄石制品加工方法
鑄石制品加工方法,是指鑄石板材的加工而言。鑄石板材具有很高的硬度,且材質(zhì)較脆,不易切削,使用時(shí)應(yīng)盡量避免加工,使用單位可根據(jù)工程和設(shè)備的需要,提出圖紙由鑄石生產(chǎn)廠制造。如遇特殊情況,非加工不可時(shí),可采用以下幾種方法。
1. 敲擊法:利用自身質(zhì)脆的特點(diǎn),先劃出加工線,再用一磅重的鐵錘用力敲破一角,然后沿?fù)羝泣c(diǎn)輕輕敲剝,直到所需的形狀為止。此法只宜加工直線,和半徑較大的弧線。而且成功率較低。
2. 燒割法:利用鑄石板急冷急熱性能差的特點(diǎn),可采用此法得到所需的尺寸和形狀。其方法是用兩塊浸濕過(guò)的三毫米厚石棉布,放在鑄石板上,留出加工線,或用水浸過(guò)的石棉繩緊緊環(huán)繞在板的兩邊,中間留一道縫,再用氧乙que焰燒10~20分鐘,鑄石板即沿加工線平正裂開(kāi)。4、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
3. 電割法:厚度在20毫米以下的鑄石板,可用1000W或1500W鎳鉻電阻絲纏繞在加工線上,再用調(diào)壓器控制電壓,加熱3~5分鐘,拆掉電阻絲立即點(diǎn)刷冷水或投入冷水中,鑄石板即按線裂開(kāi)。
4. 切割法:采用人造金剛石鋸片對(duì)鑄石板進(jìn)行切割。切割時(shí)應(yīng)用冷水冷卻鋸片。此法效率較高,且加工出的產(chǎn)品平整。也可用無(wú)齒圓盤鋸片切割,操作時(shí)應(yīng)不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉(zhuǎn)的鋸片上。
5. 鉆孔法:可用YG6硬質(zhì)合金鉆頭在鑄石板上鉆孔,若用鋼制管式鉆頭效果更好。操作時(shí)應(yīng)將拌有金剛砂的水連續(xù)注在鉆頭上。較理想的是采用人造金剛石薄壁鉆頭進(jìn)行鉆孔,但操作時(shí)應(yīng)用冷水冷卻鉆頭。
6. 研磨法:采用旋轉(zhuǎn)的鑄鐵研盤將鑄石板磨平。操作時(shí)應(yīng)將拌有金剛砂的水連續(xù)注入盤中。
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鑄石板施工前工具準(zhǔn)備
在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具:
1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子,1000*800*200(mm).5.測(cè)定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子,尺寸約為350*400(100~100)mm,200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。施工時(shí)用噴燈烘烤混凝土表面,再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm),同時(shí)將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實(shí),使其表面粗糙,增強(qiáng)粘結(jié)力。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。
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