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交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過5～20N，而且清理后須在不超過2～3h內進行焊接。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。

各變壓器可以安置得離所連電極最近，因而其功率及尺寸能顯著減速小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可能同時焊接，生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負載平衡

低碳鋼的w(C)低于0.25％。其電阻率適中，需要的焊機功率不大；鍛壓力加得過早(斷，電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動。塑性溫度區寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產生淬火組織或夾雜物；結晶溫度區間窄、高溫強度低、熱膨脹系數小，因而開裂傾向個。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數具有較大的調節范圍。

有鍍層的鋼板，除了少數例外，一般不用特殊清理就可以進行焊接。鍍鉛鋼板則需要用鋼絲刷或化學腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會高到在低電極壓力下，焊接電流無法通過的程度，只有采用較高的壓力才能進行焊接。

高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點焊肘出現裂紋和胡須等缺陷，還應盡量避免焊點過熱。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行鈍化處理。表９為推薦的高溫合金點焊的焊接條件。

點焊較厚板件(2mm以上)時，在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。