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機械調整 在進行焊接工作前，焊機一般都需進行機械調整，可通過以下兩種方式進行： A 通過面板“加壓”開關進行：“加壓”開關閉合時，主氣閥動作。焊接銅和高電導率的黃銅和青銅時，一般采用1類屯極合金做電極，焊接低電導率的黃銅、青銅和銅鎳合金時，采用2類電極合金。這種方式只能調整主氣閥； B 通過設置參數進行，方法如下： 1、先設置好一個規范的各控制參數 ； 2、按“調整/焊接”鍵，使調整指示燈亮； 3、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調整主氣閥之外，還可調整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數設置好、調整正常后，便可進行焊接工作。方法如下： 1、按“調整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關，進行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數如下：啟動腳踏開關后電極壓緊工件，30周波后進行焊接；先用為時3周波的10KA電流進行預熱，再用18KA電流5個周波進行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進行回火處理；結束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應線進行電流采樣和監測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數的設定： A、點擊“工作/設定”鍵，設為設定狀態（設定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規范號設為1，表示以下的所有參數設置均在1號規范中進行；

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C、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進入第二級菜單，依次輸入以下參數： D、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設定”鍵，設為工作狀態（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關即可進行焊接。

單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。典型的單面點焊方式如圖2所示。圖中2a為單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中2b為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。圖中2c為有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成分流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。

由于芯棒與工件的接觸面遠大于電極與工件的接觸面，熔核將偏向與電極接觸的工件一側。如果兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側，則可減輕熔核偏移程度。

兩板上的焊透率應分別測量。焊透率應介于20％～80％之間。鎂合金的最焊透率只允許至60％，而鈦合金則允許至90％。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最焊透率可為接頭中薄件厚度的20%。3、4、5、6可控硅觸發端3、4號為一組觸發，其中3號接一只可控硅的陰極，4號接觸發極。壓痕速度不應超過板件厚度的15％，如果兩工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20％～25％。