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玻璃制造磨具需要用到玻璃操作臺(tái)等機(jī)械的幫助，下面小編就為您介紹制造過(guò)程。

制造模具的條件：

1、環(huán)境條件

  溫度：理想的溫度范圍為21-28°C。在制造原模和模具的過(guò)程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。模具制造所使用的基體材料應(yīng)有的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，環(huán)境因素不適合，會(huì)延長(zhǎng)或加快這一過(guò)程，對(duì)模具的性能產(chǎn)生不利影響。

  濕度：濕度對(duì)膠衣和樹(shù)脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)相對(duì)濕度大于或等于70﹪時(shí)，對(duì)基體材料的固化產(chǎn)生不利影響，應(yīng)慎重，并應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件或采取除濕措施。

2、完善的車(chē)間管理

   模具制造的車(chē)間，應(yīng)具備化工產(chǎn)品存儲(chǔ)條件、控制溫度、濕度的設(shè)備和清潔的工作場(chǎng)地。管理方面需要有按工藝流程定置區(qū)域劃分，工藝規(guī)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細(xì)。

3、壓縮空氣

   純凈、干燥的氣源供應(yīng)是制造高品質(zhì)模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會(huì)給模具膠衣帶來(lái)重要影響。需匹配一臺(tái)安置于良好環(huán)境中的空壓機(jī)，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩(wěn)壓與調(diào)壓系統(tǒng)。

4、原料

盡可能選用好的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對(duì)于總成本來(lái)講只占很小的比例，千萬(wàn)不要試圖節(jié)約。

5、安排合理的工藝流程

    無(wú)論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用低收縮系統(tǒng)，所要求的時(shí)間均由這些材料的固化特性來(lái)決定。企圖走捷徑或加快工藝過(guò)程，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

6、訓(xùn)練有素的技術(shù)工人

    所謂訓(xùn)練有素就是具備常識(shí)性基本知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，有良好的行為習(xí)慣、能夠自覺(jué)規(guī)范個(gè)人行為。

ZA38-26款玻璃上片切割一體機(jī)

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

該設(shè)備集上片取片、氣浮掰片、直線切割和異形切割為一體，一機(jī)頂三機(jī)。并可以通過(guò)遙控器指揮在車(chē)間自由行走，節(jié)省人力，安全。先進(jìn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)配套中寶倫或微敏切割及系統(tǒng)優(yōu)化軟件，采用日本安川伺服電機(jī)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大大提高了切割機(jī)的穩(wěn)定性以及玻璃的切割品質(zhì)優(yōu)化率。實(shí)現(xiàn)玻璃全自動(dòng)上片，自動(dòng)切割，自動(dòng)定位，自動(dòng)優(yōu)化以及掰片作業(yè)。產(chǎn)品占地面積小，操作簡(jiǎn)單安全，速度快精度高，投資小，是中小型玻璃企業(yè)使用的選擇。

產(chǎn)品特性：

1）案面是一次性整體焊接完成的，用的時(shí)間再長(zhǎng)都不容易變形；

2) 自動(dòng)智能找片+自動(dòng)掰片+自動(dòng)氣浮（三面風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，更方便)；

3）3+1頂桿（縱向3短+橫向1長(zhǎng)，更實(shí)用）；

4）大臂的方管都是5mm厚，每個(gè)臂上有3個(gè)真空吸盤(pán)，每個(gè)吸盤(pán)都有單獨(dú)閥門(mén)控制（避免影響生產(chǎn)）

5）內(nèi)置無(wú)油靜音空壓機(jī)，無(wú)需保養(yǎng)（省去另接氣路的麻煩）

6)一人無(wú)線遙控操作，輕松完成玻璃下片全過(guò)程，確實(shí)做到安全，省工，高效實(shí)現(xiàn)節(jié)能！