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 隨著工人工資的不斷上漲以及人們對工作安全的不斷重視、玻璃上片臺保障玻璃上片的安全、同時也節(jié)省工時、原來有4到5人操作的玻璃上片、裁片、現(xiàn)在1到2個工人就可以完成。       工人搬運玻璃原片時產(chǎn)生的事故（減少玻璃板在搬動過程當(dāng)中的意外破碎的損耗）。或許各國對玻璃品的喜好程度不一樣，但主導(dǎo)化妝品業(yè)的法國卻不是那么急于接受塑料制品。現(xiàn)在使用玻璃上片臺3-19mm的大板玻璃自動完成取片、掰片、我公司生產(chǎn)的玻璃上片臺在上片以及掰片的過程產(chǎn)品、每一個環(huán)節(jié)都有安全保護措施、設(shè)備隨意移動。

 改革開放前,中國在加工玻璃的開發(fā)、生產(chǎn)方面雖有所進展,但裝備均處于研制、開發(fā)階段,直至上個世紀80年代中期以后,國內(nèi)主要大型玻璃企業(yè)開始引進國外玻璃加工設(shè)備,啟動了中國加工玻璃及加工玻璃機械的市場及加工玻璃設(shè)備的消化、吸收、研制、開發(fā)工作。很多玻璃深加工企業(yè)都在提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，整合深加工生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)。 玻璃加工機械市場在中國逐年看好,目前已凸顯五大優(yōu)勢,預(yù)計21世紀初將有一個新的突破。

 緊隨汽車發(fā)展趨勢，汽車玻璃正在向個性化、環(huán)境友好、舒適架乘、更安全、易于通信等方向發(fā)展。目前，世界玻璃加工設(shè)備的發(fā)展大趨勢是生產(chǎn)過程柔性化、生產(chǎn)設(shè)備多功能化，工藝流程具有高度的可重復(fù)性，使加工過程更。設(shè)備控制實現(xiàn)自動化，保證在高溫、高速和高下的加工玻璃沒有缺陷，并達到要求的尺寸公差。     汽車和建筑玻璃厚度在降低，薄玻璃給玻璃深加工設(shè)備和加工技術(shù)提出更高要求。很多玻璃深加工企業(yè)都在提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，整合深加工生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)。目前，世界玻璃加工設(shè)備的發(fā)展大趨勢是生產(chǎn)過程柔性化、生產(chǎn)設(shè)備多功能化，工藝流程具有高度的可重復(fù)性，使加工過程更。同時，設(shè)備組裝采用模塊化，設(shè)備與生產(chǎn)企業(yè)的全球信息服務(wù)系統(tǒng)不斷完善，通過實時通信技術(shù)提供對設(shè)備的快速保障，這些都成為今后玻璃深加工設(shè)備發(fā)展的趨勢。     獨木不成林，對中國玻璃機械品牌的塑造需多放的努力。這就需要由行業(yè)協(xié)會牽頭，靠出口企業(yè)支持，通過正規(guī)渠道的商業(yè)宣傳和公關(guān)，對外樹立“中國玻璃機械”的品牌形象。意大利和德國的行業(yè)協(xié)會作出了典范，他們的經(jīng)驗值得效仿。     玻璃深加工業(yè)良好的發(fā)展前景仍將是我國玻璃機械制造工業(yè)高速發(fā)展的源動力，預(yù)計2011~2013年，我國對汽車及建筑夾層安全玻璃需求量的年增長率為30%左右，也就是說，我國玻璃機械行業(yè)的發(fā)展?jié)摿艽螅髣藕茏恪Ｖ袊庸げＡC械市場需求量呈現(xiàn)穩(wěn)步上升的態(tài)勢。

                                 

  全自動上片切割一體，分手動和自動兩種模式，自動模式下簡單到觸碰工作鍵設(shè)備就自動尋找玻璃，自動上片，中空玻璃自動貼標簽，自動切割，完成后自動傳送到掰片臺，由頂桿沿玻璃 切割線頂開，有高效的玻璃優(yōu)化軟件，和切割軟件簡便易掌握，設(shè)備移動方便由遙控器控制，可以前進后退，原地360度旋轉(zhuǎn)，靈活占地小，操作簡便，節(jié)省人工,效率高,單班滿負荷可切割1500平方。輕松取玻璃不再是技術(shù)難題，而且在一定程度上緩解了用工壓力，而且工作人員的安全問題也得到了保證。