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在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式（圖11-7a),也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式（圖11-7b).后一型式具有較多優點，應用也較廣泛。對于要求不嚴格的工件就可以采用小功率、長時間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設備，同時對電網的影響也比較小。其優點有：各變壓器可以安置得離所聯電極最近，因而。

其功率及尺寸能顯著減小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可以同時焊接、生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。

二、上、下電極及其支承機構

上下兩個焊接電極分別裝于電極臂上，當需要焊接時，上電極在氣缸的作用下向下作直線垂直運動，壓緊工件后進行施焊。由于焊接的工件結構不同，焊接電極的尺寸形狀也會相應地進行改變。

電極頭與電極握桿的連接部分需要導電良好，以減少熱量的產生，電極握桿也需要通水進行冷卻。

為了提高焊機的產品可靠性，有些焊機已經取消了接觸組和插把，而把焊接變壓器直接接成第七檔（或第八檔），輸出電壓的調節是依靠微機點凸焊控制器的焊接能量旋鈕來實現無級連續調整的。

7.檢查焊接電極表面是否光潔，不能有附著物和表面硬傷。

8.調節控制器的焊接能量至合適的焊接規范，如無把握的情況下應選擇比較小的焊接能量，對于有插把調檔的焊接變壓器還必須把檔位調低（參見表格2），避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。

9.調試動作沒有問題后，就可以把控制器的運行調試開關搬到運行狀態，進行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進行焊接，焊接時踏下腳踏開關，焊機會按照原來設定的焊接參數及時間順序自動執行整個焊接過程。