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鑄石板施工的具體工藝流程

一．鑄石板的鋪砌

1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設(shè)10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動(dòng)就位。達(dá)到塊材底部座漿層密實(shí)，灰縫合適。

2、鋪砌順序：由高往低，先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。

3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。

4、平面和立面交角時(shí)，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時(shí)，陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯(cuò)。

5、鋪砌時(shí)板與板膠泥縫10～15㎜，結(jié)合層厚度10～15㎜。

二、鑄石板塊材的灌縫

1、灌縫funan膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。

2、灌縫前，用干式電吹風(fēng)機(jī)順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。

3、膠料固化后進(jìn)行膠泥灌縫，要求膠泥密實(shí)，飽滿，固化完全。

三、鑄石板的固化處理

1、防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

2、必要時(shí)設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施，當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時(shí)，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。

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鑄石板的膠泥配比及使用方法

funan膠泥配比及使用方法;

(1)、材料

A、鑄石板：厚度為40mm

B、液體：不飽和樹脂液    粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）

注意事項(xiàng)：不飽和樹脂溶液應(yīng)存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處，遠(yuǎn)離火源的地方，以免發(fā)生火災(zāi)。

(2)、配比

不飽和樹脂液：不飽和粉=1:3

(3)、使用方法

膠泥必須在30-40分鐘內(nèi)使用完畢，以免固化。如發(fā)生固化現(xiàn)象應(yīng)棄之不用，不可再加入液體重新使用。

(4)、耐腐蝕性能;70%的硫酸，40%的氨水等。

(5)、不飽和膠泥物理機(jī)械性能;抗壓強(qiáng)度大于80.5Mpa，抗拉強(qiáng)度大于10.8 Mpa，粘接強(qiáng)度大于2.5 Mpa，耐熱180℃.

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鑄石板施工完以后的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

1、 檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實(shí)，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。

2、酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時(shí)。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí)，并通以蒸汽，逐漸升溫，最后放出稀酸，洗凈即可使用。

3、如用樹脂類膠泥襯砌，其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是：

   配料順序：先將樹脂用文火熔化，然后按配比倒入稀釋劑，增韌劑，再加入硬化劑，最后加入鑄石粉，攪拌均勻即可用。

   熱處理：一般溫度控制在80℃左右，時(shí)間也可以縮短。如條件不許可，自然干燥亦可，但時(shí)間須延長。最后用bing酮擦洗檢查，如不溶解，即已固化。

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