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撈渣機鑄石板施工工藝及鑲板注意事項

鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。常用的水玻璃膠泥、環氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、funan樹脂膠泥、水泥砂漿等?？讞l高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm。

將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里（鋪設前需清理干凈底板表面），再將鑄石板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。在開始進行襯里工作之前，應檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、fugui酸鈉、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術條件。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）達到強度可投入使用。

撈渣機更換鑄石板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。想了解更多關于鑄石板施工項目的信息可關注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石板施工底層處理措施

1、噴刷底層環氧樹脂膠料：

水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

2、關于鑄石板施工襯布：

底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧funan胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。殼體（外殼）鑄石施工除以混凝土搗固形式外，都是將鑄石制品（板、管、粉）襯砌或涂抹在殼體上。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

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鑄石板施工常用的幾種膠泥

幾種常用膠泥材料要求及配比表  

1、水玻璃膠泥（最常用的膠泥）

材料名稱	性質	規 格 要 求	配比(重量比)
水玻璃	粘接劑	模數2.6～2.8，比重1.38～1.45，無油污雜質	38~40
氟gui酸na	硬化劑	白色，不變質、純度在95%以上、無雜質	5~7
鑄石粉	填料	耐酸度99%耐堿度98%以上	100

2、環氧樹脂膠泥

材料名稱	性質	規格要求	配比（重量比）
環氧樹脂	粘接劑	6101# 634#	100
乙二an、間苯二胺、多乙基多胺	硬化劑	工業純	乙二an6～8
鄰苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂	增韌劑	工業純	10
乙醇、丙tong、甲苯	稀釋劑	工業純	15~20
鑄石粉	填料	耐酸度99%耐堿度98%以上	150~200

3、酚醛樹脂膠泥

材料名稱	性質	規格要求	配比（重量比）
酚醛樹脂	粘接劑	2130# 2124# 2127#	100
苯磺酰lu、硫suan乙zhi（自配）等	硬化劑	工業純	6~10
甲ben、乙醇、丙tong、活性稀釋劑501#	稀釋劑	工業純	適量
鑄石粉	填料	耐酸度99%耐堿度98%以上	150~200

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