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設備優勢

1、處理量大，產量高 – 50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%而且穩定。

2、易損件消耗低 – zui佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低40%，直接降低了設備的使用成本。

3、產品粒型優異 – 產品呈立方體，粒型好、級配合理、細度模數可調整的特別適合人工制砂和石料zheng形，實踐證明比其它傳統設備制砂、整xing效果提高30%。

4、液壓裝置，易于維護 – 液壓開蓋裝置，使破碎內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

5、稀油潤滑，自動保養 – 采用原裝進口的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油;無油流、無油壓時自動停機;水冷降溫，冬季電機加熱啟動。

細碎機錘頭工藝

熔模鑄造的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

 2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。

 3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料zui大粒度。

 4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發現異常及時與中控取得聯系，根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

 5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

 6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現異常及時通知有關人員進行檢查。

 7、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。

 8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發現，應立即停板喂機進行處理。