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數控彎曲中心?功能優勢

數控彎曲中心設備的使用優勢，現在機械化用最賤的本錢替代了人的勞動力，鋼筋彎曲中心的使用有什么優勢呢？

1、該設備有兩個獨立彎曲中心,能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提高效益及作業速度,下降人工及本錢

2、彎曲主機選用日本原版技能和機械原理，數控鋼筋彎曲中心介紹該設備結構設計合理，彎曲力量大，視點調理方便，精準。

3、主動移動體系，選用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，差錯小，反應快。

4、電控體系選用PLC可編程控制，可完結故障主動識別、圖形編輯、技能等功能。

5、是鋼筋加工場完結標準化施工的必選利器。電機驅動，主動上料，可載重2T以上，數控彎曲機頭2臺，立式主動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；一、鋼筋主動下料加工工程實例鋼筋數控主動下料加工施工技能成功地運用到二期項目上，選用鋼筋主動下料設備，確保了箍筋精度，大大提高了出產效率，增加了經濟和社會效益，完善和提高了鋼筋標準化作業水平。兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提高效益及作業速度,下降人工及本錢主動行走機構1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度精準電控體系1臺，PLC控制。

一、鋼筋主動下料加工工程實例

鋼筋數控主動下料加工施工技能成功地運用到二期項目上，選用鋼筋主動下料設備，確保了箍筋精度，大大提高了出產效率，增加了經濟和社會效益，完善和提高了鋼筋標準化作業水平。

二、鋼筋主動下料加工工藝流程

三、鋼筋主動下料加工施工技能操作關鍵

1、施工預備

1）鋼筋工程的相關圖紙及技能交底是否到位。

2）認真審閱圖紙和技能交底，仔細研究所需綁扎的結構、構件，了解結構、構件中所需鋼筋的型號、種類、材質和數量。

3）依據圖紙和技能交底書要求所需鋼筋的型號、數量、種類，并向材料部提出用料計劃。

4）查看出場鋼筋是否具有出廠合格證、出場查驗合格證，在得到承認后方可投入使用。

5）查看加工鋼筋所需的各種機械設備是否完全、到位、能否正常作業。鋼筋寄存及加工環境是否滿足要求。

2、鋼筋加工數據信息輸入

1）體系數據庫的查看，承認體系作業一切正常。

2）數據信息的輸入，依據彎制鋼筋規格型號，輸入直線段長度和彎折視點等相關數據，設備主動選取鋼筋彎心半徑。

3）數據信息承認，敞開設備按鈕，開端鋼筋加工。

3、鋼筋加工

1）盤條鋼筋通過鋼筋調直設備進行調直。

2）通過調直過的鋼筋傳輸進入彎曲設備，主動進行箍筋彎曲。

3）彎曲程序由電腦控制，主動快速完結鋼筋定尺、彎箍、切斷。

4）數控彎曲中心彎箍完結后由切斷機主動切斷，放入材料收集箱，使命完結后對箍筋進行碼齊堆積。

?數控彎曲中心的日常保護清潔

1、數控彎曲中心歸于簡易型規劃，簡易式操作，全中文菜單顯現，以學即會，經簡單培訓即可上崗作業，省時省力。

   2、一切機械配件均采用優質合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命，節省了保護本錢。

   3、雙彎頭一起彎曲速度更快，功率更高，可相當于二三十名工人。

   4、彎曲主軸由伺服操控，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，功率高，圖形數據庫可預置數百種圖形。

   5、彎曲組織由工業計算機操控，加工視點準確到1°，定尺長度準確到1mm，可一起加工多根鋼筋。

數控鋼筋彎曲中心主要是在高速公路建設、高鐵建設中使用，備受我們的關注，但有時也會呈現毛病，影響正常作業，那么要怎么處理數控鋼筋彎曲中心呈現的毛病。

1、切斷用高壓缺乏：能夠按照說明書來調整壓力。

2、上下刀空隙太小或許太大：能夠適當調整上下刀空隙是0.2毫米左右。

3、數控鋼筋彎曲中心呈現彎絲，能夠先試著調整直快的視點，是否和調直器，或許讓壓滾槽保持在一條直線上。

4、電磁換向閥不換向，那就需要查看一下線路連接、替換電磁的換向閥、查看電器。

5、數控彎曲中心呈現跑絲，要先查看設備的壓緊簧是否太緊，滑道的拉簧是否太松、滑倒下邊鋼絲鋼棍不到位，就會呈現跑絲。

數控彎曲中心

運用數控彎曲中心時，大都使用電氣自動控制變換速度，使用電機的正回轉，也能對鋼筋雙向彎曲，平常操作數控鋼筋彎曲機要做好光滑，保證設備的正常運行。

鋼筋彎曲機不只是用來作業，擱置期間或運用過后，應該對其進行光滑，這樣能夠削減彎曲機各部件的磨損或損壞，定時的給數控鋼筋彎曲機加注光滑油，能夠保證其光滑性，然后提高設備的工作功率，相反的沒有做好光滑工作，會影響加工功率，另外也會縮短彎曲機的運用壽命。還有重要的一點是要挑選合格的光滑油，能夠在注入前過濾下光滑油。數控彎曲中心的應用規模，數控鋼筋彎曲中心打破了傳統彎曲機點動操作模式，增加了安全操控電壓及制動電機電路，完成鋼筋彎曲自動化，提高了操作的安全性和彎曲視點定位的準確性，工作效率極高。

平常做好了數控彎曲中心的光滑工作，能使得設備更好的作業，也能延長其運用壽命。