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 緊隨汽車發展趨勢，汽車玻璃正在向個性化、環境友好、舒適架乘、更安全、易于通信等方向發展。目前，世界玻璃加工設備的發展大趨勢是生產過程柔性化、生產設備多功能化，工藝流程具有高度的可重復性，使加工過程更。設備控制實現自動化，保證在高溫、高速和高下的加工玻璃沒有缺陷，并達到要求的尺寸公差。     汽車和建筑玻璃厚度在降低，薄玻璃給玻璃深加工設備和加工技術提出更高要求。很多玻璃深加工企業都在提高生產線的生產效率，整合深加工生產工藝流程各環節。同時，設備組裝采用模塊化，設備與生產企業的全球信息服務系統不斷完善，通過實時通信技術提供對設備的快速保障，這些都成為今后玻璃深加工設備發展的趨勢。     獨木不成林，對中國玻璃機械品牌的塑造需多放的努力。這就需要由行業協會牽頭，靠出口企業支持，通過正規渠道的商業宣傳和公關，對外樹立“中國玻璃機械”的品牌形象。近年來，國家把平板玻璃行業作為宏觀調控的重點行業之一，制定和頒布了一系列政策、法規和標準。意大利和德國的行業協會作出了典范，他們的經驗值得效仿。     玻璃深加工業良好的發展前景仍將是我國玻璃機械制造工業高速發展的源動力，預計2011~2013年，我國對汽車及建筑夾層安全玻璃需求量的年增長率為30%左右，也就是說，我國玻璃機械行業的發展潛力很大，后勁很足。中國加工玻璃機械市場需求量呈現穩步上升的態勢。

  經濟性：玻璃上片臺是一款廣泛應用于玻璃深加工行業，與人工切割配套使用，傳統手工切割臺至少需要4人為一個班組，使用本設備完成上片，切割工作，只需一人完成，節約了人力成本。同時，因為工人通過遙控操作，無需近距離接觸玻璃，完全杜絕了這個環節上的安全風險，設備使用靈活、可以適應不同尺寸的玻璃，一臺設備具有多臺設備的功能。玻璃制造磨具需要用到玻璃操作臺等機械的幫助，下面小編就為您介紹制造過程。

  

產品特性：

1）案面是一次性整體焊接完成的，用的時間再長都不容易變形；

2) 自動智能找片+自動掰片+自動氣浮（三面風機開關，更方便)；

3）3+1頂桿（縱向3短+橫向1長，更實用）；

4）大臂的方管都是5mm厚，每個臂上有3個真空吸盤，每個吸盤都有單獨閥門控制（避免影響生產）

5）內置無油靜音空壓機，無需保養（省去另接氣路的麻煩）

6)一人無線遙控操作，輕松完成玻璃下片全過程，確實做到安全，省工，高效實現節能！