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玻璃制造磨具需要用到玻璃操作臺等機械的幫助，下面小編就為您介紹制造過程。

制造模具的條件：

1、環境條件

  溫度：理想的溫度范圍為21-28°C。在制造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。模具制造所使用的基體材料應有的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。

  濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時相對濕度大于或等于70﹪時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，并應等待至合適的生產條件或采取除濕措施。

2、完善的車間管理

   模具制造的車間，應具備化工產品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業指導書、質量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細。

3、壓縮空氣

   純凈、干燥的氣源供應是制造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺安置于良好環境中的空壓機，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統。

4、原料

盡可能選用好的原材料，是制造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節約。

5、安排合理的工藝流程

    無論是采用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。

6、訓練有素的技術工人

    所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業技能，有良好的行為習慣、能夠自覺規范個人行為。

一體機

ZA-3826款全自動玻璃切割一體機

1、設備規格：

★可切割玻璃尺寸：2440*3660mm

★工作臺高度：850±50mm.

★切割厚度∶2~19mm

2、切割參數∶

★直線平行度：≤±0.25mm/m

★對角線精度：≤±0.30mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準）

★切割橋速度∶0~220m/min.（可調）

★切割橋加速度≥3.0m/s2

★刀頭架速度≥150m/min

★刀頭架加速度≥6.0m/s2

★切割機頭定位精度誤差≤±0.15mm

3、電源/功率：

★安裝電源要求：380V/50HZ

★設備實際功率：8KW。

★壓縮空氣：0.6MPA。

   

ZA38-26款玻璃上片切割一體機

產品性能特點：

該設備集上片取片、氣浮掰片、直線切割和異形切割為一體，一機頂三機。并可以通過遙控器指揮在車間自由行走，節省人力，安全。先進的機械結構配套中寶倫或微敏切割及系統優化軟件，采用日本安川伺服電機，雙電機驅動，大大提高了切割機的穩定性以及玻璃的切割品質優化率。實現玻璃全自動上片，自動切割，自動定位，自動優化以及掰片作業。近日，該公司一款一鍵式全自動玻璃上片臺全新上市，一鍵式操作，自動化過程，節約人力與時間。產品占地面積小，操作簡單安全，速度快精度高，投資小，是中小型玻璃企業使用的選擇。