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機械調整 在進行焊接工作前，焊機一般都需進行機械調整，可通過以下兩種方式進行： A 通過面板“加壓”開關進行：“加壓”開關閉合時，主氣閥動作。這種方式只能調整主氣閥； B 通過設置參數進行，方法如下： 1、先設置好一個規范的各控制參數 ； 2、按“調整/焊接”鍵，使調整指示燈亮； 3、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調整主氣閥之外，還可調整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數設置好、調整正常后，便可進行焊接工作。方法如下： 1、按“調整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關，進行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數如下：啟動腳踏開關后電極壓緊工件，30周波后進行焊接；先用為時3周波的10KA電流進行預熱，再用18KA電流5個周波進行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進行回火處理；結束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應線進行電流采樣和監測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數的設定： A、點擊“工作/設定”鍵，設為設定狀態（設定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規范號設為1，表示以下的所有參數設置均在1號規范中進行；2加壓時間0-250周波3預熱電流0-999預熱電流值恒壓控制：設置范圍0-450V恒流控制初級：設置范圍0-999A次級：設置范圍0-99。

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C、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進入第二級菜單，依次輸入以下參數： D、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設定”鍵，設為工作狀態（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關即可進行焊接。

兩板上的焊透率應分別測量。焊透率應介于20％～80％之間。鎂合金的最焊透率只允許至60％，而鈦合金則允許至90％。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最焊透率可為接頭中薄件厚度的20%。壓痕速度不應超過板件厚度的15％，如果兩工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20％～25％。先用為時3周波的10KA電流進行預熱，再用18KA電流5個周波進行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進行回火處理。

由于鍍層的導電、導熱性好，因此需要較大的焊接電流。并應采用硬銅合金的球面電極。表7為一類鍍鋁鋼板點焊的焊接條件。對于第二類，由于鍍層厚，應采用較大的電流和較低的電極壓力。

(3)鍍鉛鋼板韻點焊鍍鉛鋼板是在低碳鋼板上鍍以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。這種材料價格較貴，較少使用。鍍鉛鋼板點焊的情況較少，所用工藝參數與鍍鋅鋼板相似。