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其它功能 （一）輸出 本控制器提供三組晶體管輸出，每組驅動能力為DC24V/150mA。在恒流控制方式時，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值，采用感應線圈采樣可顯示焊接變壓器的次級電流值。在使用過程中，如果超出此驅動能力時，應在外部增加DC24V中間繼電器（如圖）。 插座腳號功 能互感器12345678910111213171819觸發一觸發二電 源加壓增壓輔助+24V0V公共啟動1141516啟動2備用熱保護感應線圈KA2KA1KA3KA3SB主氣閥KA1增壓閥KA2輔助氣閥KA3 （二）雙啟動開關輸入 本控制器允許雙啟動開關輸入，一啟動開關執行當前規范（1-9），第二啟動開關固定執行最后一個規范即第9號規范。 （三）單點多規范功能 本控制器可設置1-9條焊接規范供用戶調用，調用時可固定執行任一焊接規范，也可依次執行1-9規范（單點多規范），其中調用的規范數由密碼“5”中“C”的設定值確定。 單點多規范動作說明：焊接時是執行完當前規范號后停止還是繼續執行下一規范，取決于當前規范的工作方式。 1、當前規范的工作方式設為0時，執行完當前規范后停止，啟動腳踏開關，程序執行下一規范； 2、當前規范的工作方式設為1時，執行完當前規范后自動轉入執行下一規范； 3、當所有規范的工作方式都設為1時，控制器循環執行各焊接規范。 如：一焊接工藝采用6個焊接規范進行焊接： 當第1至6號焊接規范的工作方式（參數17）均設為0時，啟動腳踏開關，控制器執行第1號焊接焊接規范后停止；再次啟動腳踏開關，控制器執行第2號焊接規范…… 當第1至6號焊接規范的工作方式均設為1時，啟動腳踏開關，控制器循環執行第1至6號焊接規范； 當第1至5號焊接規范的工作方式設為1，第6號焊接規范的工作方式設為0時，啟動腳踏開關，控制器依次執行第1至6號焊接規范后停止；再次啟動腳踏開關，控制器再次執行第1至6號焊接規范后停止。 例2： 采用手工送料的點凸焊機焊接汽車制動蹄。先將筋板置于下滾輪夾具中，由氣動夾具夾緊，再將已壓彎的的面板置于筋板上進行焊接。下電極采用手動旋轉，上電極每壓一次，焊一個凸點，全部凸點（設6個）焊完后，自動停止。

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點凸焊 已焊好的制動蹄 1—面板 2—筋板 3—上電極 4—下電極 由于焊接不同凸點時電流均不相同，因此需使用6個規范 ① 將“工作/設定”置為設定狀態； ② 依次輸入6條規范的各參數，規范1至規范5的工作方式設為“1”（連續），規范6的工作方式設為“0”（單次）； ③ 進入二級菜單，密碼5，將C值設為“6”，然后退出； ④ 將“工作/設定”置為工作狀態，將“焊接/調整”置為焊接狀態； ⑤ 啟動腳踏開關，依次焊接完規范1至規范6后停止。4、調整機械動作或焊接時身體各部位要遠離電極和有可能造成人身傷害的位置。 注：步驟2中，若將規范1至規范6的工作方式均設為“0”（單次），則每焊一個凸點（即每執行一個焊接規范），都需啟動一次腳踏開關。 （四） 三脈沖控制器執行單脈沖或雙脈沖功能 三脈沖控制器具有“預熱”“焊接”“回火”三個電流脈沖，當某個電流脈沖的執行時間為0時，相當于取消了這個電流脈沖。因此，三脈沖控制器可通過設置方便地執行單脈沖或雙脈沖功能。如只需用“焊接”一個脈沖，只需將“預熱時間”與“回火時間”設為0即可；如需使用用“焊接”和“回火”兩個脈沖，只需將“預熱時間”設為0即可。由此可以舉一反三，用戶可根據實際情況靈活運用。 （五） 暫停功能 在連續焊接過程中，啟動腳踏開關，控制器立即停止，再次啟動腳踏開關，控制器執行下一規范。 （六） 計數功能 控制器有計數功能，當“計數器”指示燈亮時，參數值窗口顯示已焊接次數，在計數器狀態持續按住“計數器/常規”按鈕10S，計數器清零。在調整狀態時計數器不計

當需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無法伸入容器時，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點低的金屬填滿整個容器后進行焊接(圖3f)。②依次輸入6條規范的各參數，規范1至規范5的工作方式設為“1”（連續），規范6的工作方式設為“0”（單次）。當容器壁厚較大時，也可以用砂子或石蠟等不導電材料作為填料。焊接應采用強條件，以免長時間加熱使低熔點金屬或石蠟熔化，導致電極壓塌工件。

點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。②連續焊接時，除系統啟動時執行參數“預壓時間”外，之后的每個焊接周期只執行參數“加壓時間”。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式如圖1所示。圖中1a是常用的方式。這時，工件的兩側均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕，常用于裝飾性面板的點焊。

點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖6）。接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度等因素。

邊距的最值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。