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鋼筋彎曲中心安全操作規程

簡述鋼筋彎曲中心運用呈現毛病的解決辦法，數控鋼筋彎曲中心由計算機替代了人工彎曲，因此在運用時愈加的方便，操作起來也很簡單，可是作為機械設備，在運用過程中難免會呈現一些毛病，那假如從呈現毛病我們要怎么做才好？這也應該是大多數人想要了解的事情，所以今日我們一起來看看如何處理毛病問題！鋼筋彎曲中心功能比較強大，并不是一開始立馬就要工作的，它有工作之前需要準備的東西，今天給大家分享需要做哪些準備。

1、開機后上刀伸出不回a.安裝的油路管不正確的。

解決方法：依照說明書正確安裝b.上下刀空隙小或過大的解決方法：調整上下刀空隙為0.2mm左右c.電磁換向閥不換向解決方法：查看線路連接、更換電磁換向閥、查看電器。

2、切不斷或有時切不斷a.堵截用高壓不足。

解決方法：按說明書調整壓力b.上下刀空隙大大解決方法：調整上下刀空隙為0.2mm左右。

3、單次連切延1時閉合時間繼電器時間短（37、N線連接件）。

解決方法：適當調長期到不連切。

4、不切a.電磁換向閥損壞或內有污物。

解決方法：卸下清洗，查看線圈如損壞更換。

5、手動堵截正常，撞擊挨近開關不工作

解決方法：修理或更換a.繼電器閉點損壞(JS1)解決方法：更換b.挨近開關損壞。

6、堵截時鋼筋頭部彎曲

解決方法：a.上下刀空隙過大，按說明書規則調整b.調細料時沒裝底刀前導料支架

7、數控鋼筋彎曲中心呈現跑絲時，能夠先查看下鋼筋彎曲機的壓緊簧是否過緊，滑道拉簧過松，或許滑道下邊鋼絲鋼棍不到位，都會呈現跑絲。

8、鋼筋彎曲中心呈現彎絲的現象，這時大家能夠先調整下調直塊的角度，看下是否和調直器，或許壓滾槽在一條直線上。

鋼筋彎曲中心

鋼筋彎曲中心是一種由PLC操控的，經過變頻或伺服調速驅動直筋彎曲成型的鋼筋加工設備,設備分為兩機頭或多機頭，咱們常用的為兩機頭。加工直徑為6-32mm.圖形，箍筋，馬蹄筋，蓋梁用筋均可加工。

數控鋼筋彎曲中心功能優勢：

1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。

2、彎曲主機選用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調理便利，精準。

3、主動移動，選用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，差錯小，反應快。

4、電控體系選用進口PLC可編程操控，可完成故障主動識別、圖形修改、技術等功能。

5、是鋼筋加工場完成標準化施工的利器。

首先把鋼筋經過鋼筋調直機引進到調直加工品臺上端來，然后鋼筋經過鋼筋捋直孔與鋼筋捋直塊連接，并且經過調直塊的效果，調直塊在鋼筋調直設備的效果下，能夠很好的關于鋼筋進行調直效果，并且能夠經過配筋箱和變速機的效果下，能夠操控鋼筋調直機和鋼筋調直設備的作業效率，當鋼筋進過調直之后，并且到塊的時分，此時鋼筋調直設備會切斷鋼筋，此時經過調直之后的鋼筋會掉落在開口槽的內部，然后經過配筋箱經過液壓電機操控液壓設備的作業，能夠把鋼筋輸送到主動轉移輸送體系中。數控鋼筋彎曲中心等機械光滑作業是機器設備現場運用與維護的重要環節。

行程調理，使用有必要要注意調理行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時有必要確保有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調理也是有電動快速調整。

鋼筋彎曲中心折彎槽口挑選，一般要挑選板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需挑選32左右的槽口。

后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，辦法同剪板機。

踩下腳踏開關開始折彎，數控鋼筋彎曲中心模具與剪板機不同，能夠隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。

1、設備維護之前有必要切斷設備總電源。如果涉及到機械部位的調整，有必要放掉氣路中的剩下氣體，防止意外事故發生。

2、不要用化學溶解劑清潔設備，能夠運用柴油，但只能用布擦。

3、為了保證設備正常作業，鋼筋彎曲中心設備內部的零件應該首先得到的清潔。運用工業吸塵器、小型氣1槍或許棉布清除掉殘留物、灰塵和所有雜物。另外控制箱也需要細心的清潔，清潔時不要碰壞電器元件。

4、清潔冷卻電扇過濾器（每150個作業時），清潔安全標志、指示燈、顯示屏和按鈕等（每150個作業時）。

5、清潔空氣過濾器。過濾杯底部的閥處于中間方位時是半主動的，當過濾杯內部壓力較高時排氣主動關閉，允許過濾杯收集雜質。當過濾杯有較大壓力時，能夠通過向上推底部的閥放氣。順時針旋轉排氣閥，閥被鎖閉，要排氣有必要回到中間方位。清潔或更換過濾元件時擰下過濾件，要卸掉過濾杯需要一個專用的東西。2、在使用或維修鋼筋彎曲中心中，不能進行錘擊或者撞擊，這樣很容易破壞電機，這樣就會影響后期的使用。

6、處理油污或稀釋劑時要戴合適的手套，細心清潔被光滑油弄臟的外表或地面。

7、剪切機上的襯板與上刀結構、偏心軸與銅滑塊的光滑（每4個作業時），其他帶座軸承，鏈條等部位用壓注油槍注油。

8、鋼筋彎曲中心所有的設備進行一次大檢修（每1000小時），擠壓注油槍時要緩慢。