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成型分類

（1）成型

是先把塑料加入到機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在機螺桿或柱塞的推

動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為

注塑制品。成型由具有、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，

因而成型具有周期性的特點。熱塑性塑料成型的成型周期短、生產效率高

，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精

度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是

質量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。

(2)壓縮成型

俗稱壓制成型，是較早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一

定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動

狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不

變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺

甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞

胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、

預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將

壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

(3)擠塑成型

是使處于粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模

，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑

成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后

處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機

頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便獲得合格的擠塑型材。特別要

注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時

，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限

度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現

象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片

或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。

(4)壓注成型

亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊

模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，并通過澆

注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適

用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求

成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有

較大的固化速率。

(5)中空成型

是把由擠出或制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具

中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，

即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙

烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方

法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和吹塑中空成型兩種。擠出吹

塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，

容易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。吹 塑中

空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于型坯有底面，因此中空制品的

底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，

故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空

成型方法廣泛。

(6)壓鑄成型模具

壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加

壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，

這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性

塑料的成型。

除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。