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很多使用進口的沉降式離心機的客戶，由于沉降式離心機螺旋推料器無備件更換，一但離心機螺旋推料器損壞，沉降式離心機等于報廢，或者沉降式離心機維修必須修復軸頸磨損超差部位。這就要拆開螺旋推料器與二端傳動軸，將被磨損的軸頸部位經過機械加工，然后局部電鍍、磨削、組裝、校動平衡。此項工藝復雜，且要裝運到專業化工機械廠加工，成本高。單臺修復費用報價一萬四千元左右。檢修質量尚不能保證，一旦工件變形還可能報廢。最重要的是檢修周期長達三個月，而我廠裝置停車大修時間僅四十天。這樣就不能保證大修按計劃完成以恢復聚氯乙烯四條生產流水線正常生產。

刷鍍技術是近幾年在我國得到迅速發展的一項離心機維修機械零部件的新技術。設備簡單可現場修復，工藝靈便，鍍積速度快，強度高且鍍后不需機械加工。重要離心機維修經過認真的經濟技術論證后決定

用刷鍍新技術修復螺旋推料器主軸，使其消除因磨損造成的超差，恢復主軸尺寸精度。

2016年我公司為客戶大修期間，將1 、2兩臺沉降式離心機的螺旋推料器主軸采用刷鍍技術修復四個磨損部位，現場修復只化費三天時間大大縮短檢修周期。兩臺離心機大修后開車運轉至今已有20個多月，技術狀況良好。對離心機設備進行狀態監測測得振動值均符臺HGJ1O44—79規程中關于臥式沉降式離心機的規定，保證了生產長周期、安全，穩定運行。