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鍋爐在燃燒過程中煙氣常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質，如硫的氧化物等。這些物質會對鍋爐產生強烈的腐蝕，嚴重時在很短的時間內會使鍋爐遭到損壞。當進入鍋爐的煙氣中含有二氧化硫時，其中一部分會轉化成三氧化硫，并與煙氣中的水蒸汽結合生成硫酸蒸汽，且能顯著地提高煙氣的露點溫度，在低溫金屬表面上凝結形成硫酸溶液，與堿性灰反應，也與金屬反應，因而產生腐蝕。由于經常發生在鍋爐的低溫受熱面上，故稱低溫腐蝕。志盛威華高溫防腐涂料專家唐工指出，鍋爐低溫腐蝕的特點是均勻性腐蝕，它使管壁厚度逐漸減薄以至破裂，對鍋爐的運行危害性極大。 煙氣中不但有三氧化硫，而且有水蒸汽，它們相互作用而生成硫酸蒸汽。如果管壁溫度低于某一數值，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結并產生腐蝕。 

高溫腐蝕High Temperature Corrosion，是指耐材料在耐高溫腐蝕是指材料在高溫下與環境介質發生化學或電化學反應，導致材料變質的現象。金屬高溫下氧化的規律，多數金屬和合金的氧化動力學曲線為拋物線。高溫腐蝕環境是指溫度要在380℃以上的高溫。ZS耐高溫防腐涂料是指涂層能耐高溫耐熱，抗氧擴散，抗腐蝕介質擴散，封閉效果好，抗腐蝕抗沖擊，能很好的保護基體不被氧化腐蝕。文中指的耐高溫防腐涂料測試是以豐臺區東鐵營的北京志盛威華公司ZS-811耐高溫防腐涂料，高溫腐蝕下高溫防腐涂料耐溫達2300℃數據具有針對性測試數據，以下數據不代表其他高溫防腐涂料。

耐高溫環境下的腐蝕方式主要是高溫氧化腐蝕為主，兼顧其他高溫腐蝕。志盛威華多年高溫防腐涂料研發過程中發現，高溫氧化腐蝕是高溫腐蝕中最常見的一種形式，在高溫下幾乎所有的金屬(除Pt、Au等)在大氣環境中都有自發發生氧化的傾向，氧化的損耗占鋼產量的7~10%。金屬在高溫氧化腐蝕的基本過程分為兩個方式，一是物理吸附階段：O2向O2/MO界面擴散，發生物理吸附，其吸附熱<25J/mol。二是化學吸附階段： O2分解成原子氧，發生化學吸附變成O-，最終形成O2-在MO/M界面，金屬M電離成M2+。

綜合以上闡述，耐高溫防腐涂料的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強，北京志盛威華公司的ZS-811耐高溫防腐涂料 耐溫2300℃采用了志盛威華特制硅-氧-炭合成高溫無機再改性溶液和超微無機聚合物片狀金屬氧化物作為填料，涂層長時間高達耐溫2300℃，志盛威華ZS-811耐高溫防腐涂料涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發生交聯，致密玻璃相狀態，高溫下Tg相界穩定，可以有效防止氧化介質的侵入，避免氧化晶格產生。涂料涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴散可以達到90%以上。

志盛威華ZS-811耐高溫防腐涂料，耐溫2300℃中含有大量化耐腐蝕因子和OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質活性表面快速交聯反應，生成三維結構的無機聚合物防腐涂層，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環境下的鋼鐵、或是其他材質結構的長效高溫下防護。

產品典型用途之水泥煙道防腐：

水泥煙道的腐蝕機理混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕。空氣中CO2氣滲透到混凝土內，與其堿性物質起化學反應后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學反應為：Ca（0H）2＋C02＝CaC03＋H20。

水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液

通過采用涂刷ZS-811耐高溫防腐涂料是杜絕水泥煙道有效方法之一。

志盛防腐方案：

水泥基材表面選用zs-1011油性過渡作為底漆，涂刷2遍；然后ZS-811涂刷4-5遍，膜厚在300-500微米。金屬基材表面進行噴砂除銹至Sa2.5級，zs-811涂刷4-5遍即可，厚度在300-500微米左右。

方案實驗防腐：刷涂、刮涂、噴涂

方案效果：

通過采用zs-811耐高溫防腐涂料對水泥煙道結構的防腐，在砼表面形成致密屏蔽阻隔層，完全阻止氯離子、SO₂ 、SO₃、H₂S、CO₂、微生物等腐蝕介質侵蝕砼造成腐蝕。