男人插女人骚视频,波多野结衣人妻厨房大战,亚洲国产精品成人精品无码区,亚洲 欧美 国产 综合首页

交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。鋁合金的氧化膜主要用化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。

各變壓器可以安置得離所連電極最近，因而其功率及尺寸能顯著減速小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可能同時焊接，生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負載平衡

這種方法的第個電流脈沖為焊接脈沖，第二個為回火熱處理脈沖。使用這種方法時應注意兩點：

1)兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下；

2)回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。

由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時還會產生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。

焊接時的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數。

4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應比無鍍層時大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應比無鍍層時高。