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玻璃制造磨具需要用到玻璃操作臺等機(jī)械的幫助，下面小編就為您介紹制造過程。

制造模具的條件：

1、環(huán)境條件

  溫度：理想的溫度范圍為21-28°C。在制造原模和模具的過程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。模具制造所使用的基體材料應(yīng)有的化學(xué)反應(yīng)過程，環(huán)境因素不適合，會(huì)延長或加快這一過程，對模具的性能產(chǎn)生不利影響。

  濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)相對濕度大于或等于70﹪時(shí)，對基體材料的固化產(chǎn)生不利影響，應(yīng)慎重，并應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件或采取除濕措施。

2、完善的車間管理

   模具制造的車間，應(yīng)具備化工產(chǎn)品存儲條件、控制溫度、濕度的設(shè)備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區(qū)域劃分，工藝規(guī)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細(xì)。

3、壓縮空氣

   純凈、干燥的氣源供應(yīng)是制造高品質(zhì)模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會(huì)給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺安置于良好環(huán)境中的空壓機(jī)，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩(wěn)壓與調(diào)壓系統(tǒng)。

4、原料

盡可能選用好的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節(jié)約。

5、安排合理的工藝流程

    無論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用低收縮系統(tǒng)，所要求的時(shí)間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

6、訓(xùn)練有素的技術(shù)工人

    所謂訓(xùn)練有素就是具備常識性基本知識和專業(yè)技能，有良好的行為習(xí)慣、能夠自覺規(guī)范個(gè)人行為。

一體機(jī)

ZA-3826款全自動(dòng)玻璃切割一體機(jī)

1、設(shè)備規(guī)格：

★可切割玻璃尺寸：2440*3660mm

★工作臺高度：850±50mm.

★切割厚度∶2~19mm

2、切割參數(shù)∶

★直線平行度：≤±0.25mm/m

★對角線精度：≤±0.30mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準(zhǔn)）

★切割橋速度∶0~220m/min.（可調(diào)）

★切割橋加速度≥3.0m/s2

★刀頭架速度≥150m/min

★刀頭架加速度≥6.0m/s2

★切割機(jī)頭定位精度誤差≤±0.15mm

3、電源/功率：

★安裝電源要求：380V/50HZ

★設(shè)備實(shí)際功率：8KW。

★壓縮空氣：0.6MPA。

 

玻璃上片切割一體機(jī)的工作過程如下介紹：

2、切割運(yùn)動(dòng):玻璃上片切割一體機(jī)的切割運(yùn)動(dòng)功能,采用PC電腦控制,微軟視窗界面,操作人員通過顯示器發(fā)出指令,伺服電機(jī),通過電機(jī)帶輪、皮帶帶動(dòng)主傳動(dòng)帶輪、通軸、兩側(cè)齒軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)切割機(jī)橫梁沿兩側(cè)齒條作直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)切割刀頭縱向移動(dòng);橫移伺服電機(jī)通過電機(jī)帶輪、橫移帶輪和皮帶,帶動(dòng)橫移齒軸轉(zhuǎn)動(dòng),沿橫移齒條作直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割刀頭橫向移動(dòng)。比如，一個(gè)工人一天可以卸載二十塊玻璃，而玻璃取片機(jī)就可以卸載一百塊玻璃。