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、使用與操作 （一）規范/一級菜單參數設置 本控制器在工作時有17個參數（見下表）需要用戶根據實際情況設置，在設置參數時，應使控制器處于設定狀態，預設一個規范號，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數號，然后通過“ + ” “ –”鍵設定參數值：

參數號

參數名稱

設定范圍

功能說明

1

預壓時間

0-250周波

系統啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（預壓時間+加壓時間）。①單次焊接時，依次執行參數“預壓時間”、“加壓時間”；②連續焊接時，除系統啟動時執行參數“預壓時間”外，之后的每個焊接周期只執行參數“加壓時間”。單點多規范動作說明：焊接時是執行完當前規范號后停止還是繼續執行下一規范，取決于當前規范的工作方式。

2

加壓時間

3

預熱電流

0-999

預熱電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

4

預熱時間

預熱電流在工件上持續的時間

5

間隔

“預熱電流”關閉至執行下一參數的時間間隔

6

緩升

當間隔設為0時，工作電流從“預熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間；當間隔不為0時，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間

7

焊接電流

焊接電流值

8

焊接時間

焊接電流在工件上持續的時間

9

“焊接電流”關閉至執行下一參數的時間間隔

10

緩降

當間隔設為0時，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間；當間隔不為0時，“焊接時間”結束后直接執行“回火電流”

11

回火電流

回火電流值

12

回火時間

回火電流在工件上持續的時間

13

維持時間

電流切斷后，電極在工件上繼續維持壓力的時間，時間到，關閉主氣閥

14

休止時間

連續焊接時，兩次焊接過程間的時間間隔

15

增壓

系統從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間

16

增壓時間

增壓的持續時間，注：若增壓時間尚未結束而休止時間到，則增壓閥關閉

17

工作方式

0

單次焊接

連續焊接

注： 1、采用互感器采樣時，如果互感器量程小于100A ，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應線圈采樣時，如果感應線圈量程小于10.0KA ，控制器自動將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設置范圍為0-9.99 KA 。電流/電壓顯示功能：在恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級電壓值。

裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異。過大的間隙還會引起嚴重噴濺。許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1~2mm。0KA②選擇感應線圈采樣方式（b）b=1③參數的設定：A、點擊“工作/設定”鍵，設為設定狀態（設定指示燈亮）。環形工件的過大間隙，可以用滾壓的方法予以消除。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求。

點焊接頭受垂直于板面方向的拉伸載荷時的強度，為正拉強度。由于在熔核周。圍兩板間形成的尖角可引起應力集中，而使熔核的實際強度降低，因而點焊接頭一般不這樣加載。恒熱量以上均可恒熱量控制時，電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據設定值計算出所需要的導通角并送出觸發信號，當電網電壓波動時，控制器自動調整可控硅的導通角對當前輸出功率進行微調，保持當前輸出功率恒定。通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標，此比值越大，則接頭的延性越好。

多個焊點形成的接頭強度還取決于點距和焊點分布。點距小時，接頭會因分流而影，響其強度，大的點距又會限制訂安排的焊點數量。因此，必須兼顧點距和焊點數量，才能獲得最的接頭張度。多列焊點最交錯排列而不要作矩形排列。