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點焊工藝是一種形成永久結(jié)合的金屬連接。在焊接時焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個焊點。點焊是一種高速、經(jīng)濟的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要氣密、厚度小于5mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點焊工藝目前被廣泛地應用于各個工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。

影響點焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、預壓和休止時間、焊接電極直徑等。

1、焊接電流

點焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時焊接強度最高，當焊接電流超過某一規(guī)范值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會提高接頭強度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟的。如果電流過大還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

2、電極壓力

點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。

3、焊接時間

點焊時主要通過焊接時間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時間越長則熔核尺寸越大。在要求焊接強度比較高的場合，一般應該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時間。需特別注意的是焊接時間加長會加大焊機的能源消耗，同時也會增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。