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關于PVC塑料異型件的成型

擠出成型溫度

生產產品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉的雙螺桿擠出機。擠出機經過預熱、加料之后通過輸送、排氣、熔化等過程,將物料均勻塑化形成熔體,到達機頭后進一步均化,通過機頭壓力,壓實成型為密實的型坯,以流動狀態連續通過口模成型。

擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化、型材制品的質量和產量均有十分重要的影響。料筒和口模的溫度是控制的重點,因為PVC 的加工溫度與分解溫度頗為接近,因此要嚴格控制。

塑料異型件擠出技術的發展趨勢    

塑料異型件擠出技術發展至今，已具備相當水平。其發展方向大致有如下幾點：  

 1.向高速化方向發展。塑料異型材擠出已逐漸走出低速、高能耗階段，目前國外先進技術水平已能達到主型材的多腔高速擠出，單股合格主型材穩定生產擠出線速可達5～6m/min。其發展的最終結果將導致生產率的大幅度提高和集約化生產方式的成熟。

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成不變的，在實際生產中往往需依據設備和模具的特點對配方進行相應的調整。