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高頻行業朝著什么方向發展?

高頻行業朝著什么方向發展?

要改變重加熱輕冷卻的觀念，即只控制加熱過程不控制冷卻過程，應該對冷卻介質的流量、壓力、成分、溫度進行控制和管理，要對冷卻介質進行油水分離、磁性分離。

要加大計算機模擬在感應加熱過程中的應用，采用不同的感應器(匝數、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質等，通過計算機模擬試驗優化，取得一個上佳的工藝。5、火焰表面加熱淬火高頻淬火機應用在承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0。政策支持校研企聯合開發感應加熱計算機模擬軟件，建立重大設備里的關鍵零件的標準工藝數據庫。

建議國家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研發，特別是大功率IGBT關斷時間ns級的區間的研發，集IGBT芯片、控制、驅動、過壓、過流、過熱保護電路成智能化IGBT模塊，真正意義上簡化整機設計、降低成本、提高產品的可靠性，使IGBT電源在高頻率熱處理場合下得到廣泛使用。感應熱處理設備廠家無論是總量效益還是單臺效益都不好，同功率同規格同功能只有國外同類產品的1/6-1/10，更有甚者，有些規模企業年度總效益還不如國外進口設備的單臺效益，企業很難可持續發展。

高頻淬火設備的三次能量轉換

高頻淬火設備的三次能量轉換

高頻淬火設備感應加熱整個過程包括三次能量轉換：先由交變電源供給的電能，通過感應線圈與電容器組成的回路轉變為磁場能量；頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)。然后，磁力線切割金屬導體，產生感應電流而將磁場能量又轉化為電能；，電能克服金屬內部電阻又轉化為熱能，實現對金屬的加熱。

由此可見，在三次能量轉化過程中均會產生能量的損失。為了減少轉化過程中的能量損失，提高感應加熱系統的熱效率，應當對下列問題作深入的了解。

以下問題是鋼材感應加熱物理原理中的重要組成部分。

1）電磁感應現象及其定律；

2）電流的熱效應及其定律；

3）感應電流在金屬內部的分布特點；

4）金屬內部傳導與溫度的均勻化；

5）鋼材感應加熱升溫過程的特點

?高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內錐孔淬火

高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內錐孔淬火

高頻感應加熱設備，又稱高頻設備或高頻機床，它在機床主軸上的應用如下：

主要采用兩種高頻感應加熱設備。一種是內錐孔高頻感應加熱設備，另一種是外錐和端面高頻感應加熱設備。

(1) 內錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應器，其優點是制作簡便， 與內錐間隙易于調節，并且易加導磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應器為盤狀，靠調整端面與感應器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。