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?半圓工件內孔感應淬火設備優勢

半圓工件內孔感應淬火設備優勢

半圓工件內孔感應淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。電能利用率高，環保節能，可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等.

雖然，它也存在著一些缺點。例如，設備比較復雜，一次投入的成本相對較高，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不宜于在一些形狀復雜的工件上應用等。為起見,要穿好防止高溫的絕緣鞋、絕緣手套和其它規定的防護用品。但它的綜合指標好，優點明顯多于缺點。所以，感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。

關于產品參數、具體應用工藝可來電詳詢公司專業技術人員，高頻淬火機廠家24小時技術服務支持！

去除應力的方法

去除應力的方法

去除應力的方法有很多，目前采用比較多的一種方法就是采用超音頻淬火電源對其進行感應退火熱處理。

高頻中頻電源與相同功率等級的電子管式感應加熱設備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節水40%，節電30%-40%，占地極小，操作簡單，幾分鐘即可學會。

設備在對焊縫進行退火熱處理時，其感應器是根據焊縫規格制作的定型感應器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會出現某些部位加熱不到的缺陷，大大提高了焊縫的退火效果。  

淬火廠家來說說淬裂的發生原因

淬火廠家來說說淬裂的發生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發生,臨界區域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進入危險區域時,使用緩慢冷卻是極為關鍵的冷卻技術.因此,此類冷卻方式施行時使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導致淬裂的發生原因有哪些?5)啟動移動臺車電動機,通過PLC變頻器變頻調整臺車行進速度。下面中頻淬火廠家來為大家介紹.