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感應加熱頻率的選擇

感應加熱頻率的選擇：

根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻10KHZ以上，加熱的深度為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。

中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

工頻50HZ，加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑&Oslash：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

高頻淬火設備的突破性進展

四大掃描功能：觸摸屏實現了設備故障遠程、對話、提醒等功能：

a、電源水冷系統的掃描;

b、門保護系統的掃描;

c、電源過流的掃描;

d、電源缺相的掃描

2、電源雙穩壓功能：保證系統在參數穩定的情況下，工件獲得恒定的能量：

a、主回路穩壓功能：動力電源電壓波動在5%的范圍內，能保持能量輸出的一致性和穩定性。

b、控制回路穩壓功能：全波段數字調壓，保證多個電壓設定值恒定輸出和坐標波形輸出。

高頻淬火設備的組成部分

高頻淬火設備的組成部分

主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；

其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，

淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；

淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。  

特別是對于plc變成的淬火控制系統來說，能夠對于淬火機床的淬火品質進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火機床的機械穩定性、元器件的選型規范以及控制系統對于高頻技術的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質量，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題