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感應加熱頻率的選擇

感應加熱頻率的選擇：

根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻10KHZ以上，加熱的深度為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。

中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

工頻50HZ，加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑&Oslash：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

常用淬火機床類型

常用淬火機床類型

1、外圓淬火機床系列：淬火機床對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進行整體或局部淬火。

2、內圓淬火機床系列：淬火機床對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

3、端面、平面淬火機床系列：淬火機床對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。

4、異形零件淬火機床系列：淬火機床對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。

超音頻淬火爐

超音頻淬火爐

超音頻淬火爐對扳子進行淬火熱處理，淬火速度非常的快，據說那么快的淬火速度是為了避免扳子在淬火過程中產生氧化和脫碳現象，進而影響扳子的淬火效果。經超音頻淬火爐淬火后的扳子，其表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的破斷能力都更高，符合其工作要求。淬火機床對中、高碳鋼件高頻淬火時會出現淬火裂紋，其特點以下幾個原因：1、裂紋多產生于棱角處。

超音頻淬火爐的感應圈可自由拆裝，更換起來相當的方便，正是因為這樣，使得設備不僅僅可以對工件進行淬火熱處理，還可以對工件進行焊接、透熱、退火、正火、調質、熔煉等熱處理，應用相當的廣泛。