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高頻淬火設備操縱規程

高頻淬火設備操縱規程

1.設備運行中要留意陽流和粉流都不準超過規定值。

2.工作時要全部封閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。

3.設備在工作過程中發現異常現象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。

4.室內應裝有透風設備，排除淬火時發出的煙氣，廢氣，保護環境。室內溫度應控制在15-35℃。

5.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應先對陽極、柵極，電容器等放電。

中頻淬火技術

中頻淬火技術

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機床主要是由淬火機床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應淬火設備主要由中頻電源，淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。

根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。一、熱效率：“熱效率”則是以時間為依據，比如某一加熱物再同一耗電功率下用，一小時加熱跟兩小時加熱那就有差了。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數量少，多使用通用淬火機床。

高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法

高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法

說到熱處理,可能會有人對其并不是很了解,在工業中鋼的熱處理是將固態鋼采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻.以獲得所需組織結構與性能的一種工藝.所以,今天高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法都有哪些?

熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時間越長,.溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉變時產生的膨脹越大,冷卻時,馬氏體膨脹越大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小.低溫回火時.馬氏體發生收縮。送電預熱先進行一檔，燈絲預熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預熱15min。收縮量與過飽和的碳含量成正比.在室溫-200℃加熱時.部分殘余奧氏體會轉變成馬氏體.出現膨脹.但該膨脹因200℃附近馬氏體發生分解.因此表現上變化不大.

在零件的冷卻過程中,淬火介質的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能的變化可通過改變介質的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調節。淬火油的黏度越高,溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態下，變形較小。

以下幾種方式便是高頻淬火機廠家分享的.可有效降低變形:一是鹽浴淬火;二是高溫油淬火;三是QSQ法;四是減壓淬火;五是一槽三段淬火.