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高頻行業企業遇到哪些難題需要解決?

高頻行業企業遇到哪些難題需要解決?

1、感應熱處理加工中心模式應用還不夠廣泛，向智能化、機電一體化、柔性化、多軸化、多工位方向發展還不夠完善，智能化特別是人機對話、工況、熱處理質量過程控制應用還不夠完整，如介質冷卻監控、能量的過程控制、接地故障斷流的控制、功率分配的控制等。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透熱的金屬工件可以與我們取得聯系。

2、感應熱處理上下料自動化程度不夠高，直接影響感應熱處理的市場應用，阻礙感應熱處理優勢的發揮。

高頻淬火設備的性能特點:

高頻淬火機床成套設備主要有以下特點：

1、本機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能很大程度滿足復雜工件的淬火需要。

2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火，分段靠程度設定，不需行程開關，分段同時淬火。

高頻淬火設備的性能特點:

1、高頻淬火設備采用IGBT固態逆變技術,節能,輸出功率大.

2、高頻淬火設備數字鎖相技術,實現頻率自動跟蹤.

3、高頻淬火設備保護功能完善,可靠性高,易維修.

4、高頻淬火設備模塊化設計,安裝簡單,操作方便,無需調試.

5、高頻淬火設備100%負績率設計,可連續24小時工作.

6、高頻淬火設備可取代其它加熱方式，如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等,節能環保.

7、高頻淬火設備采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%,高頻感應加熱電源效率高。

高頻淬火機加工注意事項

高頻淬火機加工注意事項

說到高頻淬火機加熱方式,它主要有兩種:一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續加熱淬火,即用感應加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續加熱和冷卻.

1)設備維護工作極為重要.高頻感應器與工件間距應盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應器的常用形式.設計制作此類感應器時,應盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數,以降低感抗,保證加熱效率.