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高頻行業企業遇到哪些難題需要解決?

高頻行業企業遇到哪些難題需要解決?

1、國產感應熱處理設備雖然服務方便、性價比高，但缺乏核心競爭力。IGBT感應熱處理設備頻率只限于100KHz以內，MOSFET感應熱處理設備于200KHz以內，產品可靠性差次不齊，電源線路的控制技術不夠先進。

2、有些企業經營思想不夠準確，通過薄利多銷取得總量效益，但是在新常態的市場下很難做到。控制解決工件變形的方法：1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。感應熱處理設備廠家無論是總量效益還是單臺效益都不好，同功率同規格同功能只有國外同類產品的1/6-1/10，更有甚者，有些規模企業年度總效益還不如國外進口設備的單臺效益，企業很難可持續發展。

高頻淬火設備的硬度主要影響因素有哪些

高頻淬火設備的硬度主要影響因素有哪些

如果淬火硬度較高后通過提高回火溫度來降低硬度，其實對于調質鋼如40Cr，淬火硬度越高，回火后的機械性能越高。淬火硬度高沒必要通過調整淬火工藝參數和冷卻條件來降低。淬火后通過選擇合適的回火溫度來解決。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火溫度高，還有就是冷卻速度過快，只有適當降低淬火溫度或提高淬火冷卻介質都可以得到改善，對于一個成熟的材料，其熱處理工藝是一個成熟且穩定的工藝。常用的電流頻率有：1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0。淬火溫度、淬火時間、回火溫度、回火時間、淬火方法都應該是一個固定的方法。

了解了淬火硬度的原因，這對大家選擇高頻淬火是有幫助的。該功能可以無損判斷工件的熱處理狀態，特點如下：a、非破壞性檢測，對工件表面無特殊要求，避免了傳統的檢測方法需要破壞工件表面狀態的缺陷。此外，淬火設備不僅僅只有高頻淬火這一種，還有齒輪淬火設備、中頻淬火設備等，我們在使用時也是要根據工件淬火的要求來選擇具體的淬火設備。這樣既保證工件的淬火硬度要求，也能讓工件的質量得到提高，從而為設備的生產帶來大的效益。

高頻淬火設備使用注意事項

高頻淬火設備使用注意事項

1、打開電源開關后，電子管得預熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測試，開關高頻設備開關制開自動開關制，設定時間：下降時間（約2秒）高周時間（約2秒）切斷冷卻時間（約0.5秒）擺動推盤到位，上下模對齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現象。      

3、發熱器的調校一般設定110°C左右，發熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調校高周輸入力，將同調器指針加歸“0”位，推好膠料旋動轉盤；模具下降時（應為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時應在0.2-0.9A（如無指示表明振蕩電路有問題）改變同調器刻度0-100電流指示隨著上長，檢視熔接效果，否則重復操作過程（調校時勿過急過大，以免引起過流及跳火現象）

由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應調整，輸出力強或模具面積越細，輸出高周時間應越短，反之則加長高周時間。