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高頻淬火設備的硬度主要影響因素有哪些

高頻淬火設備的硬度主要影響因素有哪些

如果淬火硬度較高后通過提高回火溫度來降低硬度，其實對于調質鋼如40Cr，淬火硬度越高，回火后的機械性能越高。淬火硬度高沒必要通過調整淬火工藝參數和冷卻條件來降低。淬火后通過選擇合適的回火溫度來解決。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火溫度高，還有就是冷卻速度過快，只有適當降低淬火溫度或提高淬火冷卻介質都可以得到改善，對于一個成熟的材料，其熱處理工藝是一個成熟且穩定的工藝。高頻淬火設備無損檢測熱處理質量的嘗試：在軸承行業中已有主要大型骨干企業使用無損檢測功能。淬火溫度、淬火時間、回火溫度、回火時間、淬火方法都應該是一個固定的方法。

了解了淬火硬度的原因，這對大家選擇高頻淬火是有幫助的。高頻淬火機與普通加熱淬火比較1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。此外，淬火設備不僅僅只有高頻淬火這一種，還有齒輪淬火設備、中頻淬火設備等，我們在使用時也是要根據工件淬火的要求來選擇具體的淬火設備。這樣既保證工件的淬火硬度要求，也能讓工件的質量得到提高，從而為設備的生產帶來大的效益。

淬火感應器的質量檢驗

淬火感應器的質量檢驗

淬火感應器的質量檢驗是一項重要的必要工序，主要有以下就幾個方面：

1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。

2) 焊縫質量。試壓達到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。

3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。

4) 標準件是否齊全，螺母是否擰緊(關鍵部分必要時可涂紅漆作標記)。

5) 流量測試。特別對管子截面積小的感應器，流量測試是十分必要的。

6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。

7) 半環型曲軸感應器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。

8) 附件多的淬火感應器，要用表或500V搖表檢查有效圈等導電部分，是否與其它金屬零件相接觸。

9) 淬火感應器上是否已打印必要的標記，如有效圈主要尺寸或圖號等。

10) 淬火感應器帶快換管接頭時，應與管帽相配，檢查是否配合恰當。

11) 對小內孔加熱感應器，通過中心導電管的管接頭是進水口，做出標記，防止接管時接錯。

12) 淬火感應器除接觸面外，應涂保護漆，絕緣清漆是適用漆一種。

淬火廠家來說說淬裂的發生原因

淬火廠家來說說淬裂的發生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發生,臨界區域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進入危險區域時,使用緩慢冷卻是極為關鍵的冷卻技術.因此,此類冷卻方式施行時使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導致淬裂的發生原因有哪些?2、高頻淬火機床有的時候，假如負載振蕩頻率信號出現在它激掃描頻率信號范圍比較靠近邊緣的位置時也會出現上述故障，我們需要對它激掃描頻率的掃描范圍重新進行調整之后，可排除上述故障。下面中頻淬火廠家來為大家介紹.