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控制解決工件變形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。

2、淬火溫度不能夠太高。

3、加熱方式要正確合適，預先熱處理可以減少變形的可能。

4、高頻加熱設備對于工件的速度和加熱均勻與否都是關鍵。同時冷卻水淬的時間也要保證不能夠太長，淬火液的濃度等都要控制。

5、還有就是淬火回火等都可能造成工件變形，所以要是能夠保證一次處理就合格了。

高頻淬火設備技術參數

高頻淬火設備技術參數

1、振蕩功率：50KW;振蕩頻率：400-500KHz;

2、輸入容量：80KVA;輸出功率40KW;

3、輸入電壓：三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量：>60kg 可持續正常工作 保證零件無磕碰傷，機械噪音：<75dB

5、振動輸送速度：>30 件/min，自動補料，無料報警。

6、旋轉速度200-800RPM，旋轉精度：0.05 mm。

7、淬火液溫度(噴淬)：20-35 +/-3°C。

8、淬火液壓力：0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量：60L/min。

10、冷卻水溫度(進入感應器和高頻電源)：15-35°C。

11、冷卻水壓力：0.3Mpa。

12、冷卻水流量：60L/min。

13、單個零件生產節拍：<2.5s/pcs。

高頻淬火設備機械配置：

①滾珠絲杠，數控切削機床用，整體定做，質量好，精度高；

②導軌選用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長，表面鍍有硬鉻防能力強；

③升降部分通過鏈輪鏈條平衡重量，配重為鑄造秤砣；

④水槽完全密封，不需要基建工程；不銹鋼推拉門，美觀大方；

機床的齒圈加工平臺升降、旋轉均實現數控化，各項動作可靠。機床可以向電源發出三段加熱信號，實現變功率自動控制和可調定時的三段加熱、可調定時兩段噴水。