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高頻淬火設備的簡單介紹

高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。

高頻設備對金屬材料加熱效率

高頻設備對金屬材料加熱效率

高頻設備使用先接通三相電源總開關,然后打開機臺側控制箱上的電源開關,如果有高周開關的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關。

此時,真空管和熱模都開始預熱.在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關,開始調試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調較上模的四支柱子.

輸入電壓是否在正常的工作范圍;各連接線接頭是否緊固.水冷機進水,出水連接正確,進水量大于5Pa,否則機內溫度過高,機器不能正常工作。

水冷機水開關裝在進水口,出水順暢,出水口不能堵住,否則容易引起機器內部管裂.水冷機確認水路暢通后,方可合上主機上的空氣開關.

高頻淬火設備的半封閉結構

高頻淬火設備的半封閉結構

高頻設備的淬火機床采用半封閉結構，基本上由機床床身、控制系統、冷卻系統、淬火系統組成，采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統控制。機床前部是機械部分，總體框架由經過處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機相連拖動零件旋轉，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調整兩個方向的絲杠位置，可以調整感應器的前后和左右的相對位置，采用這種結構，可以保證感應器與工件之間的正確對中；隨著人們對感應熱處理認識的提高，感應熱處理越來越被廣泛使用，但與發達國家，如：德國、日本的差距相當之大，感應熱處理作為節能效果明顯的熱處理模式之一，應當在政策層面上得到廣泛的支持與推廣，進一步提高感應熱處理的使用率，增加感應熱處理的普及率。連續淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。