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高頻淬火機床成套設備組成部分

高頻淬火機床成套設備組成部分：

1)淬火機床的床身部分：機床采用焊接床身的結構，整體進行去應力的退火，床身滑動導軌為不銹鋼材料加工而成，防銹性能好，滑板進行精加工以后，可有效地保證移動精度,結構設置合理、穩定可靠。主要外露件的表面經特殊處理,具有良好防銹抗蝕性能.

2) 淬火機床的滑板移動系統:采用步進電機驅動滾珠絲杠實現滑板的升降運動, 移動速度無級可調,傳動輕快,導向精度高,定位準確.

3)淬火機床的旋轉系統: 由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速技術，根據工藝要求設定轉速，實現工件轉速無級可調。    

4) 淬火機床的頂座調整機構：采用機械傳動實現上頂座位置的自動調整, 從而實現不同長度工件的裝夾。上頂調整方便，操作簡單。

5)淬火機床的罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外形美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，即可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監控淬火過程。

6）淬火機床的控制系統采用優質系統

?半圓工件內孔感應淬火設備優勢

半圓工件內孔感應淬火設備優勢

半圓工件內孔感應淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。電能利用率高，環保節能，可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等.

雖然，它也存在著一些缺點。例如，設備比較復雜，一次投入的成本相對較高，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不宜于在一些形狀復雜的工件上應用等。但它的綜合指標好，優點明顯多于缺點。所以，感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。高頻淬火設備的三次能量轉換高頻淬火設備感應加熱整個過程包括三次能量轉換：先由交變電源供給的電能，通過感應線圈與電容器組成的回路轉變為磁場能量。

關于產品參數、具體應用工藝可來電詳詢公司專業技術人員，高頻淬火機廠家24小時技術服務支持！

高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法

高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法

說到熱處理,可能會有人對其并不是很了解,在工業中鋼的熱處理是將固態鋼采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻.以獲得所需組織結構與性能的一種工藝.所以,今天高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法都有哪些?

熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時間越長,.溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉變時產生的膨脹越大,冷卻時,馬氏體膨脹越大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小.低溫回火時.馬氏體發生收縮。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業身纏中得到比較廣泛地應用。收縮量與過飽和的碳含量成正比.在室溫-200℃加熱時.部分殘余奧氏體會轉變成馬氏體.出現膨脹.但該膨脹因200℃附近馬氏體發生分解.因此表現上變化不大.

在零件的冷卻過程中,淬火介質的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能的變化可通過改變介質的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調節。淬火油的黏度越高,溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態下，變形較小。

以下幾種方式便是高頻淬火機廠家分享的.可有效降低變形:一是鹽浴淬火;二是高溫油淬火;三是QSQ法;四是減壓淬火;五是一槽三段淬火.