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關于PVC塑料異型件的成型

擠出成型溫度

生產產品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉的雙螺桿擠出機。擠出機經過預熱、加料之后通過輸送、排氣、熔化等過程,將物料均勻塑化形成熔體,到達機頭后進一步均化,通過機頭壓力,壓實成型為密實的型坯,以流動狀態連續通過口模成型。

擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化、型材制品的質量和產量均有十分重要的影響。料筒和口模的溫度是控制的重點,因為PVC 的加工溫度與分解溫度頗為接近,因此要嚴格控制。

塑料異型材擠出成型工藝

擠出成型主要是利用螺桿旋轉加壓方式，用牽引裝置將成型制品連續地從模具中拉出，同時進行冷卻定型，制得所需形狀的制品。

擠出工藝條件又隨擠出機的結構、塑料品種、制品類型、產品的質量要求等的不同而改變。

1.溫度控制  擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化、異型材制品的質量和產量均有十分重要的影響。

2.壓力與真空度控制  塑料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化

質量，得到均勻密實、質量合格制品的必要條件。

3.冷卻  擠出塑料異型材過程中，高溫擠出口模的型坯需要得到及時的冷卻。只有采用合適的冷卻方式和恰當的冷卻水溫進行冷卻才能得到理想的制品。

4.螺桿轉速  螺桿轉速是控制擠出速率、產量和制品質量的重要工藝參數。

5.牽引速度  牽引速度直接影響制品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。

塑料異型件的成型種類分為：