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卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過程中，被擠出口模的熔融物料直接進入真空定型模，借助真空負壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對型坯的吸附力不足，制品難以達到預定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會導致與真空定型模入口間積料，嚴重時甚至拉斷型材。      型材擠出過程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應大于0.2MPa。

PE塑料異型件，嘉盛橡塑為您講解關于PE材質(zhì)得到簡介：

低壓聚乙烯質(zhì)地堅硬，有良好的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性能，而耐熱性差，在沸水中變軟；高壓聚乙烯是聚乙烯中較輕的一種，其化學穩(wěn)定性高，有良好高頻絕緣性、柔軟性、耐沖擊性和透明性；超高分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨，需冷壓澆鑄成

型

低壓聚乙烯用于制造塑料板、塑料繩，承受小載荷的齒輪、軸承等；高壓聚乙烯最適宜吹塑成型薄膜、軟管、塑料瓶等用于食品和藥品包裝的制品，超高分子量聚乙烯可作減摩、減磨件及傳動件，還作電線及電纜包皮等

PP塑料異型件，嘉盛橡塑專業(yè)講述PP材質(zhì)塑料異型件的特性及應用：

密度小，是常用塑料中較輕的一種。強度、硬度、剛度和耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100~120℃長期使用，幾乎不吸水，并有較好的化學穩(wěn)定性，優(yōu)良的高頻絕緣性，且不受溫度影響。但低溫脆性大，不耐磨，易老化

制作一般機械零件，如齒輪、管道、接頭等；制作耐腐蝕件，如泵葉輪、化工管道、容器、絕緣件；制作電視機、收音機、

電扇、電動機等的外罩