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熔煉爐按操作方式分類

熔煉爐按操作方式分類

1)連續式爐：連續式爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。

2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規格多的產品。

真空熔煉爐的使用

真空熔煉爐的使用

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。方案二：單電源雙供電方式:每套電爐一套變壓器、一套串聯諧振中頻電源系統,每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調質的功能。液壓系統帶有水冷，可連續工作。加壓結束將“升-停-降”撥動開關撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動加壓，則在儀表上設定所需壓力，當所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現保壓及穩壓功能。3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制。加壓結束只需將“升-停-降”撥動開關撥向降即可。降到底后將“升-停-降”撥動開關撥向停。關閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應大些。故應實際使用的大壓力來選擇設備的極限熱壓壓力。

中頻電爐系列熔煉爐特點

中頻電爐系列熔煉爐特點

1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強

2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。

3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

4）金屬成分均勻。

5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。

6）爐子利用率高、更換品種方便。

7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。