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    無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例比較大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

    熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。據統計，不銹鋼彎頭的運用壽命比不銹鋼管件直管道部分要低500-2000倍。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

對于國標彎頭管件在進行加工之時，其方法眾多，今天為大家介紹幾種最為簡便的操作方法，從而讓人們可以更加清晰的了解得到相關知識。

第壹種方法，便是鍛壓法。由于在當前整個鋼鐵行業運行情況不佳，困此，此行業之未來發展全部依靠于新型鋼管產品的研發與生產工作。但同樣也不可極力忽略鋼管產品加工工藝。這一管件加工方法不僅操作起來十分方便，更加易行。

第二種操作方法則是沖壓方法，這種方法主要是運用在沖床之上，將帶有錐度的芯子將整個管件穿空，使其達到一定的形狀與尺寸，這樣對于整個熱壓彎頭管件則具有更為有利的一面。

第三種方法，是人們最常為使用的一種方法，就是鼓脹法。由于各個管件在其各個方面有所不同，因此，這一方法可以有效使得管件不會產生腐蝕、磨損等現象，實為好方法之一。

在當前，為了讓我國鋼鐵市場趨于穩定，從而各大鋼鐵企業開始致力于新型鋼管產品的研發工作之中。由此，各大生產廠家便從世界各地引進此行業之先進生產技術，從而讓這一熱壓彎頭產業可以得到順時改善。第三、要先選定規格,提出管料,比如,90度彎頭,通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°彎頭,然后以該長度為定尺進行切斷。另外，對于此行業之中，由于鋼管產品供與求之矛盾不斷產生，為有效解決這一方面之問題，便需要各大廠家進行相互配合，從而將這一行業之問題得到全力解決。

彎頭的分類：

   按角度分45度不銹鋼彎頭，90度不銹鋼彎頭，180度不銹鋼彎頭是常見的。還可以更具建筑工地安裝需求生產制造，比如30度不銹鋼彎頭等其他非正常角度彎頭。

   彎頭材質分類大概可以分為碳鋼彎頭，合金鋼彎頭，不銹鋼彎頭，低溫剛彎頭，和高性能鋼彎頭。

   彎頭以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

   彎頭以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標。

   按照彎頭的曲度半徑分類，可以分類為長半徑彎頭和短半徑彎頭。

   彎頭若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。不銹鋼卡壓式等徑三通強度非常高，是鍍鋅管的2倍、銅管的3倍、PP-R管的8-10倍，能很好地經受振動沖擊，使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、防火、抗震等特點，因此非常安全可靠。

   按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。