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除塵器設備

濰坊鑫利特專業生產各種除塵器，除塵布袋，除塵骨架，脈沖閥，脈沖控制儀，星形卸料器等一系列除塵配件，歡迎前來訂購。

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電除塵器改為電袋除塵器改造內容

除塵器設備依據現場條件，對除塵器的改造首要觸及內容

如下。

(1)保存原電除塵器榜首、二電場，進出口喇叭。(2)撤除原有靜電除塵器第三、四電場內部極板極線、上部頂蓋及陰陽極振打體系，只保存靜電除塵器外部殼體(保溫)及下部灰斗和輸卸灰體系。(3)除塵器設備在原靜電除塵器殼體三、四電場內部增設布袋除塵器的結構，在原靜電除塵器頂部新增設花板、上箱體、噴吹體系等結構，壓縮空氣體系、凈氣煙道等布袋區設備。(4)電除塵本體設備進行檢查并加固修補。(5)除塵器設備對電場進行檢修、優化，在電場前添加預荷電設備，替換損壞的極板、極線和振打設備及電氣設施等，替換悉數氣流散布板。(6)原電除塵器一、二電場電氣利舊，添加布袋區域操控部分。(7)引風體系的改造。氣流散布調試時取大于第二臨界雷諾數值狀態下的風量,除塵器設備用熱球風速儀(QDF。

除塵器設備

除塵器設備結構緊湊

與布袋除塵器比較, 復合除塵器的靜電除塵單元除掉了大部分的粉塵, 大幅下降了濾袋負荷, 因而能夠挑選較高的過濾風速, 所需濾袋數量少, 結構緊湊, 占地面積減少。一起, 能夠挑選較大的濾袋間距, 解決了脈沖布袋除塵器因濾袋較密而在清灰時引起的二次揚塵問題。在清灰進程中，每噴吹一次的時問稱為脈沖時問，一般為0．1～0．2S：兩個相鄰脈沖開動的距離時刻為脈沖問隔或稱噴吹距離：悉數濾袋完結一個清灰循環的時刻為脈沖周期或噴吹周期，調整脈沖距離和脈沖時刻．可使除塵器阻力保持在限制范圍內。

除塵器設備壓降小, 濾袋壽命長

與布袋除塵器比較, 靜電布袋復合除塵器的布袋單元負荷低, 一起未被靜電場徹底除掉的纖細顆粒經過電暈級荷電, 沉積在濾袋外表呈現松散的凹凸不平結構, 這種松散結構有利于下降氣流的經過阻力, 壓力損失小, 因而能夠挑選較長的清灰周期和較低的噴吹壓力, 延長濾袋的壽命。MC型袋式倉頂除塵器，選用脈沖反吹氣源進行整理附著在布袋壁的粉塵。

除塵功率高, 對微細粉塵分級除塵功率高靜電布袋復合除塵的除塵功率能達99. 9% 以上, 除塵器設備能實現出口粉塵排放濃度低于30 mg..m3 , 從運轉的靜電布袋復合除塵器來看, 粉塵排放濃度能夠低于10 mg..m3 ; 粉塵荷電后, 靜電力效果增強, 對纖細粒子的捕集功率也有所增強。除塵器設備實驗結果氣流散布實驗共完成了13個不同的實驗方案,累計實驗90h,除塵器設備收集了大量的實驗數據。

除塵器設備費用低

在初出資上, 靜電除塵單元只設一級電場, 能夠避免靜電除塵器高昂的設備費和土建費; 布袋除塵單元中, 所需濾袋少, 濾袋以及相應輔佐設備的費用也大大減少。在運轉費用上, 阻力小, 能耗低, 除塵器設備濾袋更換周期增長, 總的運轉費用比同容量的靜電除塵器和布袋除塵器都低。排放濃度低, 每年少繳的排污費是相當可觀的, 甚至能夠免交排污費, 一起對排污少所帶來的環境效益是不可估量的。濾袋與花孔板的密封為彈性鋼圈卡緊結構，只需翻開除塵器的頂部蓋板，就能便利地把濾袋從頂部取出。

除塵器設備開發需求解決的問題要將靜電布袋復合除塵器實踐應用于燃煤電廠, 現在仍需求解決以下一些問題:

(1) 靜電除塵單元和布袋除塵單元之間的結合形式, 結合間煙氣分配的均勻性問題。氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵功率, 又影響布袋除塵單元中濾袋的壽數。在除塵器設備內煙氣通常為水平流動方式, 而袋式除塵器傳統的進氣方式為下進氣。因此, 需求采納適當的布風措施, 既滿意煙氣在靜電除塵單元和袋式除塵單元都能均勻分布, 又盡量減少壓力丟失。高壓脈沖除塵器一般是以空氣壓縮機為噴吹氣源設備的反吹風清灰方法，其噴吹壓力一般在0．5～O．8MPa。

( 2) 供電條件和電極裝備、結構參數的優化, 使其有利于下降設備費用; 合理分配靜電除塵單元和布袋除塵單元的負荷, 便于體系的全體優化。

( 3) 依據進入布袋除塵單元煙氣的粉塵濃度、粒度挑選氣布比, 斷定噴吹壓力、清灰周期、脈沖寬度。合理的參數挑選有利于保證除塵功率, 下降運行費用。荷電粉塵對布袋除塵的影響也是一個值得研討的問題。

( 4) 針對燃煤電廠鍋爐煙氣特性, 樹立除塵器設備的操控與運行形式。